隨著塑料流經注射成型機和模具的不同部（bù）分，由於阻力（lì）和摩擦的影響，作用於塑料流（liú）動前沿的（de）壓（yā）力就會有損失。另外，隨著塑料接觸（chù）模壁（bì），它就開始冷卻，增（zēng）加塑料的粘度，從而（ér）要求額外的壓力推動塑料前進。

注射（shè）成型（xíng）中如何確定塑料（liào）壓力降

    在模壁形成的塑料（liào）皮層會減小塑料流動的橫截麵積，從而導致壓力降。注射成型機上可得到以設定的注射速度（dù）用於推送螺杆的壓力是有最大限製的。

    以設定的注射速度推動螺杆前（qián）進所需要（yào）的壓力（lì）從不應該超過可（kě）得到（dào）的最大壓力。

    例如，考慮到注射成型機最大（dà）可得到的液壓壓力是（shì）2200psi，要求的螺杆速度（dù）是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英（yīng）寸/秒的速（sù）度前進，如（rú）果它需要2400psi，然（rán）而機器將（jiāng）不能提（tí）供（gòng）這樣的壓力（lì）從而螺杆就（jiù）不會以5英寸/秒的速度行進。

    在這種情況下，工藝（yì）受到了壓力的限製。在工藝開發的過程中，了解在每一部分上的壓力損失有助於確定（dìng）整體的壓力損失，以及何處出現（xiàn）了大的壓力（lì）降。然後，可以修改模具以減小（xiǎo）壓力降，獲得較好的持續性流動。確保（bǎo）不（bú）會達到最大的壓（yā）力，是很重要的。

    試模（mó）過程中，需要注意以下幾點：

    1、塑料為了到達填充的末端，要求可獲得2200psi的整（zhěng）體壓力。

    2、塑料為了到達產品的中間部分，幾乎（hū）需要（yào）可獲得2200psi的整體壓力。

    基於以上兩點，工藝受壓（yā）力限製。

    塑料為了從二級分流道（dào）的末端到達三級分流道的末端需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流道和澆口看起來有相對大（dà）的壓力降，那麽（me）三級分流（liú）道和澆（jiāo）口都應該被放（fàng）大。這將能減少充填末（mò）端最（zuì）終的壓力至1901psi。現在（zài）工藝不再受壓力（lì）限製。確保足夠的注射壓力將有助於達到（dào）模具一致充填的目的。在模具認證過程（chéng）中，進行壓力降的研究是很重要的（de）步驟之一。

    最後，要記住（zhù）經驗法（fǎ）則：要求的最大注射壓力應該不超過注塑機可得到最大壓力（lì）的80%。

    高於數值——80%，對於需要較高保（bǎo）壓壓力的較厚產（chǎn）品來說，應當更低些。要避免在不同部分間壓力（lì）的突然（rán）升高，過渡要（yào）盡（jìn）可能地平滑。