由於注（zhù）塑模具的特殊性決定了注塑模具（jù）在模具設計和製（zhì）造中具備了自身的（de）特性，以下文章將（jiāng）根據注塑模具（jù）的使用環境總（zǒng）結出注塑模具從設計到（dào）製造（zào）的幾個特（tè）性。

1.型（xíng）腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔（qiāng）和型芯直接成型的，這些複（fù）雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳（chuán）統（tǒng）的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的（de）周期長（zhǎng）。

2.精度和表麵質量要求高，使用（yòng）壽（shòu）命要求長

目前，一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零（líng）件（jiàn）的尺（chǐ）寸精度要求達到（dào）IT5-6，表麵（miàn）粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以（yǐ）下。

長壽（shòu）命注塑模具對（duì）於提高效率和降低成本是很必要的，目前，注塑模（mó）具的使用壽命一般要求100萬（wàn）次以上。精密注塑模要（yào）用剛度大的模架，增加模（mó）板的厚度，增加支承柱或錐（zhuī）形定位元件（jiàn），以防止模具受壓力後（hòu）產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺（chǐ）寸精度的重（chóng）要因素，因此，應該選擇（zé）最佳的頂（dǐng）出點，以使各（gè）處脫模均勻。高精度注塑模具在結（jié）構上多數采用鑲拚或全拚（pīn）結構，這（zhè）要求模具零（líng）部件的加工精度、互（hù）換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時間（jiān）緊（jǐn）

對（duì）於注塑件而言，大多是與其（qí）它零部件配套組（zǔ）成完整的產品，而且在很多（duō）的情況下，都是在其它部件已（yǐ）經完成、急切等待注塑件（jiàn）的配套上市。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺寸精度要求很高（gāo），加之由於樹脂材料的特性（xìng）各（gè）異，模（mó）具製造完成後，還需要反複地（dì）試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據（jù）用戶的要（yào）求，設（shè）計製造（zào）模具；而且在（zài）大多數情況下（xià），製品（pǐn）的注射生產也在別的廠（chǎng）家，這樣就造成了產品的設（shè）計、模具設（shè）計製造和製品的生（shēng）產異地進行的情況。

5.專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到（dào）頂針，這些不能也不可能隻由一（yī）個廠家單獨完成，且製造工藝（yì）複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。