電話機外殼由（yóu）麵殼和底殼兩個塑件組（zǔ）成。要求有較高的光潔（jié）度及耐磨（mó）擦性，其表麵需經防靜電處（chù）理。塑料件的顏色應均勻、光澤好。對光線應有高的耐曬性、防老（lǎo）化（huà）性。塑料件注（zhù）塑成型時，應無銀（yín）絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機（jī）模具是最普通的模具，模具結構並（bìng）不複雜，但是電話機模具（jù）的難點在於，麵殼按鍵位置孔較多，聽筒部位（wèi）有多個散熱孔，這些（xiē）孔（kǒng）會影（yǐng）響塑膠的（de）流動，因而模具注（zhù）塑壓（yā）力較大，導致動模剛性不足（zú），這是電話機麵殼（ké）模具設計的常（cháng）見問題（tí）。

電話機外殼注塑模具設計要注意什麽（me）?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需（xū）要的注塑機噸位較大，按照客戶要求，模具設計為 1+1 的模穴排位。麵（miàn）殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸較（jiào）大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標準（zhǔn），即導柱和導套的（de）尾部對模板定位。麵板和A板之間也增（zēng）加了定位（wèi）銷，B板、方鐵和底板之間同樣增加定位銷，這些定位銷都采用（yòng）HASCO標準（zhǔn）件。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方（fāng）鐵和（hé）頂針板設計（jì）

塑件中心部位骨位深而數量（liàng）多（duō），故頂針的排布（bù）必不可少。這些骨位大（dà）多（duō）在孔的邊緣，塑料（liào）流動性受到限製，因而注塑壓力大，B板的剛度會有所不（bú）足。此類問題通常是在（zài）模具中心設計大直徑的撐頭加以解（jiě）決。但是撐頭勢必影響頂針的（de）排布。在（zài）北美和歐洲，這種問題通常是設計（jì）四邊（biān）整體方鐵，縮小頂針（zhēn）板麵積來解決（jué）。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂的位置（zhì）必須限製在頂針板很小的範圍內。因此斜頂采用（yòng）半截式斜頂設（shè）計，斜頂底部的頂針增加了類似司筒一（yī）樣的導向套， 導向套用（yòng）一個小（xiǎo）壓塊壓緊。增（zēng）加剛性，便於更換，增加壽命。

5、模具導向

頂針（zhēn）板采（cǎi）用滾珠導套精密導向，AB板的精密定位采用方導柱定位。方導柱通常應用在較大（dà）型模（mó）具中，有標準件可以直接選用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具（jù）設（shè）計了良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂（dǐng）出（chū）除了（le）斜頂之外，還設計了扁（biǎn）頂針和頂針頂出，水口（kǒu）料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。