伴（bàn）隨著加（jiā）工技（jì）術和生產設備的進步，以塑膠材料為生產（chǎn）原料，經過中空成型等不同生產加工工藝（yì）處（chù）理的熱塑性/熱（rè）固性（xìng）塑膠產品在生產生（shēng）活的不同場合的應（yīng）用越來越（yuè）廣泛，輕工（gōng）機械，農林（lín）交通等不同行業中，塑膠產品都有著廣泛應（yīng）用。

然而，由於塑膠產品屬於高分子聚合物，如何處理廢棄塑膠（jiāo）產品就成（chéng）為一個令人撓頭的問題。簡（jiǎn）單的填埋處理，塑膠產品難以分解，還會汙染土壤環境。如果進行焚燒處理，在塑膠生產過程中添加的輔料會產生有毒有害氣體，汙染空氣環境（jìng）。

據了解，再（zài）生塑膠（jiāo）行（háng）業的出現和發展，有望使塑膠產品汙染問題得到解決。近年來，人們對（duì）生活環（huán）境質量愈加關注，群眾環保意識不斷（duàn）增強，加之原（yuán）油價格上漲，推動塑膠原料（liào）價格走高，清潔環保的再生塑膠產業得到了良好的（de）發展契機，行業專家介紹，經過技術創（chuàng）新的產品及產業結構（gòu）調整，我國再生塑膠產業取（qǔ）得了很大的進步，正在向著（zhe）高質量，多（duō）品種，高技術的方向發展（zhǎn）。

盡管我國的再生塑膠產業前（qián）景看好，但在實際發（fā）展（zhǎn）過程當中，依舊麵臨諸多（duō）問題。一方麵，由於再生塑膠（jiāo）來源較廣，其質量（liàng）參差（chà）不（bú）齊，批次間性能差別也很（hěn）大，從而（ér）導致再生塑膠（jiāo）質量穩（wěn）定性比較低;另一方（fāng）麵，再（zài）生塑膠所需成本比較高，其價格高出（chū）原生塑膠價格。

此外，從目前再（zài）生塑（sù）膠產業的整（zhěng）體情況來看，國內廢舊塑膠回收企業仍以中小企業為主，行業集中度比（bǐ）較分散。由於（yú）廢舊塑膠回收（shōu）再利用是（shì）一個複（fù）雜的過程，對於（yú）技術的要（yào）求也比較高。而我國國內的再（zài）生（shēng）塑膠產業仍以物理回收為主，無疑（yí）在某種程度上阻礙了整個（gè）產業的發展進程。

隨著我國模具行業的技術水平提高、產品層次逐步增多，如（rú）今一些國際主機行業供應鏈體（tǐ）係進一步向國內企業傾斜，這（zhè）將使是一次機遇與挑戰（zhàn）。據了解，我國市場所需的模具自主配（pèi）套率將到達85%以上，其中（zhōng）中高端模具的自主配套比率將明顯提升。

有專家指（zhǐ）出，我國模具行業今後除了要繼續提高生（shēng）產能（néng）力，更要著重於內部結構調整和技術發展的水平提高。主要是企業結構向專業化調整，產品結（jié）構向著中高端模具發展，向進出口（kǒu）結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成（chéng）形分析及結構改進（jìn）、多功能複合模具和複合加工（gōng）及激光技術在模具設計製造上的（de）應用、高速切削、超精加（jiā）工及拋光技術、信息化方向發（fā）展。

專家認為，在國（guó）家大力推動循環（huán）經濟，推行傳統工業改（gǎi）革，推進環境友好（hǎo）的（de）可持續發展的（de）大背景下，盡管國內再生塑膠產業還存在種種問題亟待（dài）解決，再（zài）生塑膠行業的發展前景依然一片光明。國內塑膠行業企業應（yīng）把握機遇（yù），發展再生（shēng）塑膠生產項目，推動行業綠色發展。國內（nèi）部分塑料模具開始替代進口產（chǎn）品

近幾年來，國內企業持續改進模具工藝技術以及產品，因此，一些塑料模具或注塑（sù）件（jiàn）開始在國際上流通，成功躋身一些高端產業的供應（yīng）鏈體（tǐ）係，更是替（tì）代了（le）一些進口產品，擺脫了對其的依賴性。但不可否認的是，躋身於國際高端市（shì）場的隻是少數部分。

模具產業屬於國民經濟當（dāng）中的基礎行業，具（jù）體涉及機（jī）械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用範圍十分廣（guǎng）泛。我國工業發展迅速，其中汽車製造、IT製造（zào）及（jí）醫療器械的發展，讓整個模具行業迎來發（fā）展的機遇。