模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間（jiān）冷（lěng）卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內（nèi），油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑（sù）成型中最要的變量----無論注塑何種塑（sù）料，必須保證形（xíng）成模（mó）具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之（zhī）前，型腔壓力可將（jiāng）柔軟的塑料壓在金（jīn）屬上（shàng），那（nà）麽型（xíng）腔表麵的（de）複製就（jiù）高。另一（yī）方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間（jiān）多短，那（nà）麽它與金屬的輕（qīng）微接觸都會造（zào）成汙點，有時被（bèi）稱為澆（jiāo）口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵（miàn）溫度的（de）極（jí）限，超（chāo）過這個極限就可能出現一種或（huò）更多不良影響（例如（rú）：組件可以溢出毛邊（biān））。模具溫（wēn）度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過（guò）澆口和型腔，因為（wéi）所用的注（zhù）塑流動控製（zhì）閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高（gāo）的有效（xiào）壓力。

3.可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並不凍（dòng）結那些在高壓形成之（zhī）前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍（wéi）溢料毛邊並溢出到（dào）分割線間隙內（nèi）。這表明（míng）需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到（dào）這點。

通常，模具溫度的升高會減少（shǎo）塑料（liào）在型腔內（nèi）有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於（yú）流動，從而獲（huò）得更大的（de）零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具（jù），尤其（qí）是（shì）工程用的（de）熱塑性塑料（liào），在相對較高的溫度下運行，如80攝氏（shì）度或176華氏（shì）度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸（gāng）流失的（de）一（yī）樣多。所以要將（jiāng）模具一飛機（jī）骨架板隔（gé）熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮（lǜ）用熱流道模具，嚐試（shì）減少熱流道部分和冷（lěng）卻了（le）的注塑件之間的熱量（liàng）交換。這樣的方法可以減（jiǎn）少能量流失（shī）和預熱時間。