對一家注（zhù）塑製品廠而言，注塑成型過程所占（zhàn）據的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機（jī）的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機（jī）本身節能技術（shù）的（de）不斷提升，降低（dī）注塑工廠整體能耗需要（yào）從生產管（guǎn）理、加工工藝與物料、生產車間配套等方麵全麵（miàn）考（kǎo）慮。

（一）生產車間

生（shēng）產車間布局著重從兩方麵考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同（tóng）時，滿足特定生產條件下靈活用能的要求。

1. 電力供（gòng）應，在滿（mǎn）足（zú）穩定生產所需電力的同時有適當的裕量，不至於富餘量過大造（zào）成無（wú）功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環設施，為冷卻（què）水係（xì）統配備（bèi）有（yǒu）效（xiào）絕緣保溫係統（tǒng）。

3. 優化（huà）車間整體生產布局。很多生產具（jù）有先後（hòu）工序（xù）配合，合理的配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率。

4. 對照明等廠房設（shè）備盡量考（kǎo）慮以最有效的小單元進行分別（bié）控（kòng）製。

5. 對車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞（huài），影響生（shēng）產正常操作，進（jìn）而造成能耗增加。

（二）注塑成（chéng）型機

注塑機是注（zhù）塑（sù）車間能源消耗大戶，耗能（néng）主要為電機與加（jiā）熱（rè）兩部分。

1. 根據製品特點選擇合（hé）適（shì）的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意（yì）味著大（dà）量的能源浪費。

2. 選用全電（diàn）動注塑機（jī）與混合動力注塑（sù）機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱（rè）技術，如電磁感應（yīng）加熱、紅外加熱等，可實現（xiàn）20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱（rè）、冷損失。

5. 保持設備（bèi）傳動部（bù）件良好的潤滑，減少由於摩（mó）擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。

6. 選用低（dī）壓縮液壓油，減少液壓係統工作能源（yuán）浪費（fèi）。

7. 采（cǎi）用並行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機（jī）械液壓式注塑（sù）機也有多種節能驅動係統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑（sù）機節能效（xiào）果顯著。

9. 定期（qī）對加（jiā）熱（rè）冷卻管道維護，確（què）保管道內部（bù）無雜質、水垢堵塞等（děng）現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注（zhù）塑機處於（yú）良（liáng）好的工作狀態。不穩（wěn）定的加工過程可能導致次品產（chǎn）生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采（cǎi）用專門螺杆。

（三）注塑模具

模具結構與模具狀況（kuàng）往往對注塑（sù）成型周期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流道設計、澆口（kǒu）形式（shì）、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗（hào）。

2. 采用熱流道（dào）模具，不僅可（kě）以節約材料，減少物料回收能耗（hào），其成型過程本身也具有顯著的節能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗，並實現更佳表麵質量（liàng）。

4. 確（què）保各腔均衡充填，有助於縮短成型（xíng）周期，保證製品質量均一性，有優異（yì）的節能效果。

5. 采用CAE輔（fǔ）助設（shè）計技術進行模具（jù）設計、模流分析（xī）與（yǔ）模擬，可以減（jiǎn）少模具調（diào）試與多次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延（yán）長模具壽命，利於模具（jù）快速充滿，有助（zhù）節能。

7. 做好模具維護工（gōng）作，確（què）保有（yǒu）效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周（zhōu）邊設備

1. 選擇適合能力的輔助設備，既（jì）滿足工作要求（qiú），又不會富裕量（liàng）過大。

2. 做好設備維護保養，確保設備（bèi）處於正常（cháng）工作狀（zhuàng）態。工作不正常（cháng）的輔助設備，會引起生產不穩定甚至製件品質不良（liáng），造成能耗增加。

3. 優化主機與周邊設備的配合工作與運作順序。

4. 優化（huà）周邊設備與生產設備的相互位置，在不影響（xiǎng）操作條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近（jìn）些（xiē）。

5. 很多輔（fǔ）助設備（bèi）廠家提供按（àn）需供（gòng）能（néng）的係統，可以實現（xiàn）顯著（zhe）節能（néng）。

6. 使用快速換模設備，減少生產中切（qiē）換產品所需要的等待時間。

（五）物料

不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不（bú）當都會造成生產能耗增加。

1. 在滿足製品性能的前提下，應優先選擇較低加工能耗的物料。

2. 在滿（mǎn）足使用性能與成本（běn）優化的條件下，優先選擇高流動性物料。

3. 注意不同供應商的材料可能有不同的工藝（yì）條件。

4. 物料幹燥處（chù）理，最（zuì）好隨幹燥隨用，避免幹（gàn）燥後物料返潮浪費能源（yuán）。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造成製品不良。

6. 部分製品允許加入一定再生料，但應注意（yì）再生料的保存與潔淨度，避免因材料不潔產生製件不良。

（六）加工工藝（yì）

1. 在（zài）滿足製品性能的前提下，使用最（zuì）短（duǎn）的成型周期。

2. 若無特殊因素影響，盡可（kě）能（néng）使（shǐ）用供應商推（tuī）薦的（de）加工工藝進行（háng）加（jiā）工。

3. 針對特定製品與模具，對所有穩定的設備與工藝參數進行（háng）保（bǎo）存，縮短（duǎn）下次更（gèng）換生產時調（diào）機時間。

4. 優化工藝（yì），采用（yòng）較低的鎖模力（lì）、較（jiào）短的冷卻時間與保壓時間（jiān）。

（七）采用新技術（shù）

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術等。

2. 采用（yòng）單元化成型方案，減少中間環節（jiē）。

3. 采用模內焊接、模內（nèi）噴塗、模內（nèi）裝配、模內裝飾等新技（jì）術。

4. 采用新的低壓成型技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用能量再生係統。

（八）生產管理

1. 一次性生產高品質的產品，降低不良率是最大的節能。

2. 整個生產係統的維護（hù）保養與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠設備，例如如果（guǒ）車間換模吊車故障，需人力（lì）換模，勢必延長設備等候時（shí）間，造成設備能耗增加。

3. 配（pèi）備車間能耗監控係統，便（biàn）於企業有目的的實施（shī）能源分析與改善。

4. 設（shè）備（bèi）停機維修保養時，不僅檢查設備本身的保養（yǎng）內容與項目，更要注意設備與（yǔ）其他係統連接處的狀況，工作性能是（shì）否可靠等。

5. 經常性與行業標（biāo）杆（gǎn）進行比較（jiào），看是否還有進一步改善的空間。

6. 與（yǔ）供應商建立可靠合約與合作關係，對企業節能管理（lǐ）有益無害。

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