20世紀70年代以來,隨著計算機（jī）技術日益發展,注（zhù）塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上（shàng）改變了模具設（shè）計與製造的傳統方

式大約在80年代中期前,模具的設計、製造（zào）手方法完全不同（tóng）於現在。CAD技術從根本上

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖（tú）、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規（guī）,畫模

具的零件（jiàn）圖和裝配圖。那時、模具製造沒有塑（sù）件的3D造型,隻是提供（gòng）樣品或（huò）僅是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖（tú）樣畫成模（mó）具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠通用機

床加（jiā）工、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零（líng）件（jiàn）加工成型（xíng）。這是以手工製造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對於（yú）結構十分複雜的注塑模具進行設計來（lái）說,CAD的應用

用機床與半機械化製造階段。

更顯示了巨大的優越性,能達到手工達不到的實際效果。注塑模CAM技（jì）術是（shì）將CAD設計

出來的圖樣交付數控機床進行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造。也就是說自從進入數字化製造階（jiē）段以來,計算機輔助設計分析與製造技術保證（zhèng）了

加工精度,提高了效率。

現在的模具設計是根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製品的

單位自己造型(或者模（mó）具供應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟件進（jìn）行造型（xíng）設計),先畫

模具結構草圖或直（zhí）接3D造型成模具結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然（rán）後標注（zhù）尺寸公

差（chà）和粗糙度、供模具鉗工、機床加工（gōng）及裝配模具用（yòng）

現代模具的設計、製造,用電腦和數控機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切削機（jī）床

與鉗工加工零件的手（shǒu）段,因此（cǐ）,必須要學會（huì）使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具。不但要學會使用（yòng）,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美、低廉”。