2.1模具設計手段和軟件應用狀況
計算機技術的應用顯著提高了模具設計（jì）質量和模具製造效（xiào）率及製造精度,大幅度增加了
經濟效益。有的企業應用軟件二次開發了功能模塊,同時（shí）提供了模具標準件（jiàn）庫和典型結構
庫,幫助設（shè）計人員快速完成設計任務（wù）,加快了企業的模具設計進度。
目前注塑模具設計普遍應用了UG(有的企業直接（jiē）用UG畫2D圖),因UG功（gōng）能比
PoE強大;一般用 AutoCAD畫2D工程圖較多,比CAXA電子圖版好得多了（le）;當（dāng）然還有
較好的其他軟（ruǎn）件,如 CATIA軟件,有時造型是用 CATIA的,不會應用此（cǐ）軟件就很被動
與此同時現在很多單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注係統進行模（mó）流分析
現代科技日新月異,目前（qián）3D打印快速成型技（jì）術將直接應用於新（xīn）產品開發（fā）。所以,設（shè）計
人員要（yào）跟上科技的發展,不（bú）但要會使用設（shè）計軟件（jiàn）的新版本,更要接（jiē）受和（hé）使用新技術。

2..2信息化管理技術在模（mó）具企業的應用狀況
實現信息化管理技術,目的是使模（mó）具生產過程得到有效控製,更（gèng）加保證了流程的規範
化,提高執行力和工作效率。但是目前（qián）,模具企業的設計製造信息化技術（shù）的應用水平參差不
齊。國（guó）內部分（fèn）模具（jù）企業,為了提高管理水平,應用了信息化管（guǎn）理,卻由（yóu）於多種原因而沒有得
到很好的應用效果。企業要根據實際情況選用企業所適用的軟件（jiàn）。一是企業的管理基（jī）礎要
好,條件不具（jù）備時,不要急著應用。如果企業流程或管理基礎較差,就不要急著實施,企業
的體係、流程要跟上軟件的使用（yòng）條件（jiàn）和要求。二是企業選（xuǎn）用軟件（jiàn）要慎重,要事（shì）先調研（yán）,選用
企業適用的軟件,即使要購買這個軟（ruǎn）件（jiàn）,也不要一步到位買了軟件所有模塊,可先購買目前
所要應（yīng）用的部分,然後根據應用情況逐（zhú）步購（gòu）置。當企業的流程（chéng）與軟件有（yǒu）矛（máo）盾時,原（yuán）則上（shàng）要服
從於先進的（de）一方（fāng）,落後的一方需要改（gǎi）進提（tí）升;同時（shí）要求（qiú）軟件公司具有開（kāi）發改進軟件的能力,
使它更加適應企業的需求,避（bì）免軟件應用操作繁瑣（suǒ）。三是應用信息（xī）化（huà）管理軟件不能半途而
廢,因為新生事物會受（shòu）到習慣勢力（lì）的阻撓、幹擾;特別是（shì）企業（yè）生（shēng）產任務較緊的時候,邊（biān）工作
邊學習邊使用（yòng）有一定（dìng）的困難,這就需要企業領導下定決心,花精力組織培（péi）訓,限期應用信息
化管理（lǐ）軟件
2.3信息化技術的發（fā）展和應用
隨著科技的發展,模具（jù）行業信（xìn）息化技（jì）術（shù）的（de）快速（sù）發展和應（yīng）用成（chéng）為製造業的主流。它包括兩
個層次（cì）,一是通過企業內部的網絡服務器,完成模架標準件采購、模具報價、人員安排（pái）、製
品原始數據、模具加工工藝（yì）、現場（chǎng）監控、質量檢測、試模與交付等任務;二是通過外部互聯
網完成企業與客戶、外協單位之間的信（xìn）息（xī）交換（huàn）。具體內容有以下幾（jǐ）個方麵。
①設計製（zhì）造全過程三維無（wú）紙化,在3D圖形上直接標注（zhù）設計和加工（gōng）要（yào）求。
②設計（jì）製造過程的智能化。研製開發出基於知識的模具設（shè）計製造（zào）係統,同（tóng）時該係統還
能（néng）將模擬仿真技術集結在一起,預測（cè）設計製造存在的缺陷,優化模具的設計製造,來提高設
計製造的可靠性（xìng）。
③全流程信息係統的協同化。
④生產過程的自動化。
⑤模具企業的數字化