(一)普通熱（rè）固（gù）性塑料注（zhù）射模（mó）

1.澆注係（xì）統

熱固性（xìng）塑料注射模澆注係統的結構組成、類型和形狀等與熱塑性注射模相同，但由於熱固性塑（sù）料熔體的流動（dòng）行為與熱塑性塑料熔體有較大的區別（bié），而且在成型過程中具有一定的化學（xué）性質，所以，熱塑性塑料注射模澆注係統要求熔體在流動過程中流動阻力小，溫度變化少，而熱（rè）固（gù）性塑料注射除要求熔體阻力小以外，還希望在流動過程中適當地升溫，以加速物料在型腔的固化速度（dù），縮短成型周期，因而（ér）兩者的設計要求也有差異。

(1)主流道：由於摩擦熱能使經過主（zhǔ）流道的熔體升溫，黏度（dù）下降，因（yīn）此，一般主（zhǔ）張將主流（liú）道設計得比較細小，以增加單位（wèi）體積的傳熱比表麵積，有利於加熱裝（zhuāng）置（zhì）向熔（róng）體傳熱，同時（shí）也增（zēng）加了摩擦熱，而且也減少了（le）不能回收的澆注係統凝（níng）料。與熱塑性塑料注（zhù）射模（mó）相同，臥式注射模主流道采用圓錐形，角式（shì）注射模主流道采（cǎi）用圓柱形。臥式注（zhù）射模主流道小端直徑應比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略（luè）小於熱塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹球（qiú）麵半徑比喻嘴（zuǐ）頭部的球麵半徑大0.5mm左右。與分流道過液處的圓角半徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主流道端部熱塑性注射（shè）模稱（chēng）為冷料穴的地（dì）方，在熱固性注射模中稱為（wéi）腔，它收集料流前端因局（jú）部過熱而（ér）提前硬化的熔體，其設計，在規值（zhí）性注別提中標為塑（sù）料較脆，用Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以在熱（rè）固性注射模中（zhōng）多采用倒錐（zhuī）形拉料（liào）設計時反錐度不宜過大，否（fǒu）則硬科難椎出。另外（wài）還應注意，排時拉料腔附近的塑（sù）件容易產生變形。

(3)分流道：與熱塑性塑料（liào）注（zhù）射模相同（tóng），熱固性塑料注射模的分流道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩（jǔ）形等，但兩者的選用原則有差（chà）別，它要（yào）求（qiú）分流道（dào）的（de）比表麵積適當地取（qǔ）較大值，以促使注塑模具內的（de）熱量比較容易（yì）地向分流道內的熔體傳遞。分流道（dào）的（de）截麵形狀應結合其（qí）長度綜合考慮，分流道較長時（shí），為了減少流動阻力（lì），宜選用（yòng）圓形、梯形或U形截麵，而分（fèn）流（liú）道較短時（shí），傳熱麵積成為主要矛盾宜采用比表麵積較大的半圓形（xíng）或矩形截麵（miàn）以利於（yú）傳熱。東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了滿足上述要求並兼顧到加工方便，目前，大多數工廠采用梯形和半圓形截麵。梯（tī）形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高（gāo）度可取寬度的2/3.截麵的高度根據經驗，中小型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大的塑件取（qǔ）4~8mm. 分流道的排布方式與（yǔ）熱塑性（xìng）塑料注射模相同，也有平衡式與（yǔ）非平衡式兩類，一般希望采用平衡式排布，並要求分流道盡可能短，但兩者會經常發生（shēng）矛盾（dùn），需要（yào）根據具體情況綜合考慮。

(4)澆（jiāo）口：注塑模（mó）具熱固性（xìng）塑料注射模設（shè）計，熱塑性塑料的澆口類型、形（xíng）狀以及澆口（kǒu）位置的選擇原則對大多數熱固性塑料基（jī）本上都適用，由於熱固性塑料較脆，容易去除澆口凝料，所以澆口的長度可（kě）適當取大一些。對於點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸（cùn），過分（fèn）小是（shì）不恰當的，這是因為熔體溫度會升高過大，加速化學反應進行而生成大量體（tǐ）型注塑模具結構，使黏度（dù）上升，導致（zhì）充型（xíng）困難，所以（yǐ）點澆口的截麵積和（hé）側澆口的深（shēn）度尺寸（cùn）也（yě）宜適當（dāng）大一些。一般點澆口的直徑（jìng）不宜小於1.2mm,通常在（zài）1.2~2.5mm內選取，而側澆（jiāo）口的深度在（zài） 0.8~3mm內選取。另外，由於熱固性塑料對澆口的磨損比較大，故（gù）澆口宜用耐熱（rè）耐磨的（de）特種鋼材（cái）製造。國外（wài）采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采（cǎi）用局部可更換的注塑模具結構形式。

2.型腔位置和對成型（xíng）零件（jiàn）的要求（qiú）

(1)型（xíng）腔的位置：由於熱固性塑料注射成型時壓力比熱（rè）塑性塑料大，注塑（sù）模具受力（lì）不平衡會產生較大溢料和飛邊，因（yīn）此，型腔在分型麵上的布置（zhì）應使其投影麵積與（yǔ）注射機（jī）的合模力重合。如不能（néng）重合，則力求兩者的偏（piān）心盡可能小（xiǎo）。但兩個型（xíng）腔以及分流道投影麵積與注（zhù）射機的合模力重合，所以布置情況合理。熱固性注射模型腔上下位置對各個型腔或同一型腔的不同部（bù）位溫度（dù）分（fèn）布影響很大，這是由於自然對流時，熱空氣由下向上，導致注塑模具上部受熱多而下部受熱少。實測表明上麵部分受熱量與下麵部分可相差兩倍，因此如（rú）對注塑模具上（shàng）下對稱進行加熱，則上下型（xíng）腔或同一型腔的上下不（bú）同（tóng）部位必然出現很大溫差，上下距離越大，溫差也越大。為了（le）改變這種情況，除對加熱元件進行不對稱布置外，對型腔的布置也應加以注（zhù）意。

(2)對成型零件的要求：在成型零件的（de）結構設計中，東莞市馬馳科（kē）注（zhù）塑模具加工廠為了避免熱固性（xìng）塑料（liào）在較大的注射壓力下向成型零部件的配合（hé）間（jiān）隙或鑲塊的拚縫中溢料，所以（yǐ）與塑料熔體（tǐ）接觸的零部件應盡量采用整體式結構，不要或少采用（yòng）鑲拚組合式（shì）結構。在設計計算成型零（líng）件的尺寸時，要注意到熱固性塑件的收縮率與成型方法有（yǒu）關。同一（yī）種（zhǒng）熱（rè）固性塑料在注射、壓縮和壓注三種（zhǒng）成型方法中，前者成型腔布置對注塑模具溫度分布的影響收率大、後者成型收縮率小，在設計時應予於注（zhù）意。由於注塑模具的成型零部件是在高溫和腐蝕條（tiáo）件下工作（zuò），同時又因為熱（rè）固（gù）性注（zhù）射成型容易產生溢料飛（fēi）邊，對注塑模具成（chéng）型零件的磨損較大，所以，除（chú）了采用較好的注（zhù）塑模具材料外，成型零件與塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要（yào）的成型零（líng）件，應具有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料（liào）在交聯硬化時要（yào）放出大（dà）量（liàng）的氣體揮（huī）發（fā）物，單靠配合間隙的排氣方法不能保證 充分排氣，因此，熱固性塑料（liào）注射（shè）模在分型麵上一（yī）般都要開設排氣槽，排氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深（shēn）度可（kě）達0.1~ 0.3mm,為了防（fáng）止塑料堵塞排氣槽，當（dāng）上述深度向外延伸6mm後，深度（dù）可加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料注（zhù）射成型時，注塑模具的（de）溫度要求高於注射機噴嘴的溫度，所（suǒ）以（yǐ）注塑模具中必須配（pèi）有加熱裝置，通常加熱（rè）裝置安裝在定模板和動模板上，並且對（duì）加熱溫度嚴格控製，保（bǎo）證型（xíng）腔表麵的溫差在5℃以內。加熱元件一般用電（diàn）熱棒和加（jiā）熱套。

(二)熱固性塑料冷流道注（zhù）射模簡介

注塑模具熱固（gù）性塑料注射模設計，熱（rè）固性塑料的（de）冷流道注射模亦稱溫流道（dào）注（zhù）射模，這類注塑模具與熱塑性塑料（liào）的熱流道注射模一樣，都是為了生產中減少流道贅物而設計的，它（tā）們通稱無流道注射模。冷流道注射模可分為完全無流道注射（shè）模和無主流道注射模。完全無流道注（zhù）射模，其特點是采用了一個冷流（liú）道板來設置注塑模具的澆注係（xì）統，通過流經該板的冷卻介質對（duì）澆注係統進行冷（lěng）卻（què）溫控，而對注塑模具的成型部分則（zé）采取（qǔ）相反措施，即利用加熱裝置使其保證高溫。為了減少冷流道板與注塑模具成（chéng）型部分之間的熱交換，兩者之間（jiān）采用絕熱層進行隔離。同時，動、定模（mó）與注射機的接觸部分也采用（yòng）絕（jué）熱層隔離（lí），以免注（zhù）塑模具中（zhōng）的熱量過多（duō）地傳（chuán）給注（zhù）射機。設（shè）計完（wán）全無流（liú）道注射模的關鍵在（zài）於，將澆注係（xì）統的溫度控製在保證熔體既有良好的流動性，又（yòu）不使它進行交聯硬化反應的一個合（hé）理的溫度範圍，以便於順利充模;對於成型部（bù）分，則必須（xū）利（lì）用加熱裝置使其處於（yú）合理的（de）高溫狀態，以保證熔體充滿（mǎn）型腔後能迅速硬化定型。

注塑模具熱固性塑料注射模設計，采用主流道的溫控式結構，冷卻回（huí）路既可設在定模板上，也可設在主流道（dào）襯套上。主流道襯套上設置冷卻回（huí）路時，澆口套與定模板之間用空氣間隙進行絕熱。主流道襯套可從（cóng）定模板中卸下，以便生（shēng）產間歇（xiē）中再次生產之前清理（lǐ）主流道中（zhōng）的（de）硬化凝料。需要指出的（de）是，由於可靠性（xìng）和經濟性等方麵（miàn）的原因，熱固性塑料冷流（liú）道注射目前仍處於實驗（yàn）階段，未能廣泛推廣應用，所以一（yī）些設計問題和注塑模具設計參數尚待進一步研究解決。