1.斜導柱安（ān）裝在定模、滑塊安裝在動模的結構斜

導（dǎo）柱（zhù）安（ān）裝在定模、滑塊安裝在動模的結構是斜導柱側向分（fèn）型抽芯機構在注塑模具中應用廣泛的形（xíng）式，它既可用（yòng）於（yú）結構比較（jiào）簡單的單分（fèn）型麵注射模，也可用於結構比較（jiào）複雜的雙分型（xíng）麵注射模。注塑模具設（shè）計工作者在接到設計具有（yǒu）側向分型與抽芯塑件（jiàn）的注塑模具任務時，首（shǒu）先應考（kǎo）慮使（shǐ）用這種形式。均屬於（yú）單分型麵模具（jù）的（de）這類形（xíng）式，而屬（shǔ）於雙分型（xíng）麵模具的這類形式。斜導柱固定於中間板上，東（dōng）莞市馬馳科模具加工廠家為了防止在A分型麵分型後，側向抽芯時斜導柱往後移動，在其固定端後部設置一塊墊板加以固定。開模時（shí），動模（mó）的（de）左端螺（luó）釘與導套接觸（chù），繼續開模，B分型麵分型，斜導柱驅動側型芯滑塊在動（dòng）模板的導（dǎo）滑槽內作側向抽芯，繼續（xù）開模，在側（cè）向抽芯結束後，推出機構開始工作，推管將塑件從型芯和動模鑲（xiāng）件中推出。

這種形式在設計時必須注意，滑塊與推杆（gǎn）在（zài）合模複位過程（chéng）中（zhōng）不能發生“幹涉”現象。所謂幹涉現（xiàn）象，是指滑塊的複（fù）位先於推杆的複（fù）位致使活動側型芯與（yǔ）推杆相碰撞，造成活動側型（xíng）芯或推杆損壞（huài）的事故。側型芯（xīn）與（yǔ）推（tuī）杆發生（shēng）幹涉的可（kě）能性出現所示。在注塑模具結構允許的情況下，應盡量避免在側型芯投影範圍內設置推杆。如果受到注塑（sù）模具結構的限（xiàn）製而側型（xíng）芯的投影下一（yī）定要設置推杆，首先應考慮能否使推杆推（tuī）出一定距離後仍低於側型芯的低麵。當這一條件不能滿足時（shí），就必須分析產生幹涉的臨界條件和采取措施使推出機構先複位，然後才允（yǔn）許側型芯滑塊複位，這樣才能避免幹涉。下麵分別（bié）介紹避免側型芯（xīn）與推杆（gǎn）幹涉的條件和推杆先複位（wèi）機構。

2.避免（miǎn）幹涉的條件：為開（kāi）模側抽芯後推杆推出塑（sù）件的情況;是合質複位時，複位（wèi）行使推杆複位、斜導使理複（fù）準件，是合的（de）狀態。

3.推杆先複位機構：推杆（gǎn）先複位機構應根據（jù）塑件和注塑模具的具體情況（kuàng）進行設計，下麵介紹幾種（zhǒng）典型的推（tuī）杆（gǎn）先複位機構，但應注意，先複位機構一般都（dōu）不容易保證推（tuī）杆、推管等推出零件（jiàn）的複位，故在（zài）設計先複位機構的同時，通（tōng）常還需要設置能保證複位精度的複位杆。

(1)彈簧（huáng）式先複位機構：彈簧式先複（fù）位機構是（shì）利用彈簧的彈力使推出（chū）機構在合模之前（qián）進行複位，彈簧安裝在推杆固定板和動模支承板之間。中彈簧（huáng）安裝在推杆上;中彈簧安裝在複位杆上;中彈簧（huáng）安裝在另外設置的簧柱上（shàng）。一般情況設（shè）置（zhì）根彈簧，並且盡量均勻分布在推杆固定板的四周，以便讓推杆固（gù）定板受到均勻的彈力而使推杆順利複位。開模推（tuī）出塑（sù）件時，塑件（jiàn）包在凸模上一起隨動模部分後退，當推板與注射機上的頂杆接觸後，動模（mó）部分繼續後退，推出機構相對（duì）靜止而開始脫模（mó），彈簧被進一步壓縮。一旦開始（shǐ）合模，注射機頂杆與注塑模具推（tuī）板脫離接（jiē）觸（chù），在彈簧回（huí）複力的作用（yòng）下推杆迅速複位，因此在斜導柱還未驅動側型芯滑（huá）塊複位（wèi）時，推杆便複位結束，因此避免（miǎn）了與側型芯的幹涉。彈簧先複位機（jī）構具有結（jié）構簡單、安裝方便等優點，但彈簧的力量較小（xiǎo），而且容易疲勞失效，可靠性差，一般隻適於複位力不大的（de）場合，並需要（yào）定期更換彈（dàn）簧。

(2)楔杆三角滑塊式先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆與三角滑塊的接觸先於斜導柱與側型芯滑塊的接觸，在楔杆作用下，三角（jiǎo）滑（huá）塊在推管固定板的導（dǎo）滑槽（cáo）內向（xiàng）下（xià）移動（dòng）的同時迫使推管固定板向左移動，使推管先於側型（xíng）芯滑塊複位（wèi），從而避免兩者發（fā）生（shēng）幹涉。

(3)楔杆擺杆式先（xiān）複位機構：它與（yǔ）楔（xiē）杆三角滑塊式複位機構相（xiàng）似，所不同的是擺杆代替了三角滑塊。合模時，固定在定模板的楔杆推動擺杆上的滾（gǔn）輪，迫使（shǐ）擺杆繞著固（gù）定於動（dòng）模墊板上的轉軸作逆時針方（fāng）向旋轉，同時它又推動推杆固定板向左移（yí）動，使推杆的複位先於側型芯滑塊的複位（wèi），避免側型芯與推杆發生（shēng）幹，東莞市馬馳科模具加工廠家為了防止滾輪與推板的磨損，在推板上常常鑲有淬過火的墊板。為楔杆雙擺（bǎi）杆式先複位機構，其工作原理與（yǔ）楔杆擺杆式先複位機構相似（sì），讀（dú）者可自行分析。

(4)滾珠推管式先複位機構：合（hé）模時，固定在定模板上的先複位杆進入推（tuī）管中，推動滾珠迫使推管（guǎn）向下移動，從而推動（dòng）推管固定板使推（tuī）出零件先行複位。當滾珠下移至大孔（kǒng）位置時，滾珠外移，先複位杆進入推（tuī）管（guǎn）的下部，此時斜導柱才開始驅動不會再發生幹涉的側型芯複位，由定模板與（yǔ）推（tuī）管的上端麵接觸而使推（tuī）出機構完全複（fù）位。開模時，先複位杆脫離推管，當注射機頂杆推動推管固定板帶動推管上移時，由（yóu）於（yú）動模板上圓錐（zhuī）麵的作用，滾（gǔn）珠內（nèi）移至推管中，不影響推出動作的完成。

(5)楔（xiē）杆滑塊（kuài）擺杆式（shì）先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆的斜麵推動（dòng）安裝在支承板（bǎn）內的滑塊向下滑動，滑塊（kuài）的下移使滑銷左移（yí），推動擺杆繞其固定於支（zhī）承板上的轉軸作順（shùn）時針（zhēn）方向旋轉，從而帶動推杆（gǎn）固定板左移，完成推（tuī）杆的先複位動作。開模時（shí），楔杆脫離（lí）滑塊，滑（huá）塊在彈簧的作用下上升，同時，擺杆在本身的重力作用下回擺，推動滑銷右移，從而擋住滑（huá）塊繼續上升。

(6)連杆式（shì）先複（fù）位機構：注塑模具斜導柱側向分型抽芯（xīn）的應用形式，連（lián）杆以固定在（zài）動模板上的圓柱銷為支點（diǎn），一端用轉銷安裝在側型芯滑塊上，另一端（duān）與推杆固定板接觸。合模時，斜導柱一旦開始（shǐ）驅動側型（xíng）芯滑塊複位，則連杆必須發生繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使推杆固定板帶動推（tuī）杆迅速複位（wèi），從而避免側型芯與（yǔ）推杆（gǎn）發生幹涉。