注塑模具（jù）製造需要用（yòng）到結構強度不（bú）同的（de）合金材料，市麵上常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類（lèi）硬質合（hé）金。

根據模具成型方式的不同，製造工藝自然也不一樣，對模（mó）具進行精確（què）加工就必須使用高精度工具，比如高精度機床，CNC加工中心，電火（huǒ）花，熱處理，拋光，部（bù）分產品需要（yào）在住宿成型過程中形成商標，就需要內部激光刻字，坐標磨，這都是注塑（sù）模具製造過程中常見的精鑄工藝，為後續塑料製品帶（dài）來了極高的（de）觀賞性，以及性能價值。

在正式製造模具之前，相關廠家會評估需求，提出（chū）報價（jià），根（gēn）據需求方的要求，小批量（liàng）的生產出（chū）檢測使用模具（jù），這種（zhǒng）模具（jù）多數采用樹脂和木材（cái）為原材料，作用為驗（yàn）證和檢測，再（zài）確定了尺寸的穩定性，以及成品符合（hé）要求之後，才（cái）會使用金屬材料進行批量加工，這（zhè）也是注塑模具製造過程中（zhōng）必然要經曆的環節，能夠對大批量生產的早期進行品（pǐn）質（zhì）控製。

在模具（jù）批量（liàng）製造過程中，模具廠家對品控要求非（fēi）常高，尤其是針對尺寸的穩定性，由於模具進入到需求廠（chǎng）家之後，往往會反複使用，甚至高頻率使用，通過一定強度測試後，能夠達到尺寸的穩定性（xìng），將形變控製在一定範圍，才能夠（gòu）正式出場，這也是（shì）注塑模具製造過程中常見的品控要求，由於市場競爭越發激烈，即便像塑料盆，塑料杯，這種簡單常見（jiàn）的日用品，也被（bèi）要求（qiú）達到較（jiào）高（gāo）的精度（dù）。

注塑模具製造更多采用小（xiǎo）批（pī）量定製化生（shēng）產，隨著個（gè）性化消費時代的來（lái）臨，人們對商品求新求變的願望更迫切，一件工業產品進入消費領域後，壽命和周期往往短暫，也意味著，注塑模（mó）具製造需要（yào）加快（kuài）頻率，適應市場的變化，對（duì）廠家的設計和製造能力，以及快速投產能力都提出了（le）要求。