注塑模具溫度控製的基本原則如下（xià）。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模（mó）具結構的複雜性，很難使注塑模具各處的溫度完全一致，但應努力使模具溫（wēn）度盡量均衡，不能有局部（bù）過（guò）熱、過冷（lěng）現象。

②注塑模具中溫度較高的地方（fāng）有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些（xiē）地方要加強（qiáng）冷卻（què）。

③在薄壁處（chù）有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於（yú）熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮時對定模型腔會（huì）有輕微的脫離（lí），而對動模型（xíng）芯（xīn）的包緊力卻越來越大，塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯，因此（cǐ）動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水（shuǐ）道（dào）進出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫（wēn）差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷（lěng）卻（què）水路總長(串聯長度)不可過長，小（xiǎo）於1.5m,而且死水（shuǐ）區的長度要盡可能短。 ⑥對於三（sān）板模中的（de）脫料板，必須設計冷卻水道（dào），這樣可以在生產過程中（zhōng）穩（wěn）定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料的不同而不同。當塑料要求（qiú）注塑模具加工成型溫（wēn）度（dù）≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫度應高於動模（mó）的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花（huā）紋的型腔，其定（dìng）模溫度應比（bǐ）一般拋光麵要求的（de）定模溫度高（gāo）。當定模須通熱水或熱油時，一般（bān）溫度差為40℃左右。

④對（duì）於有密（mì）集（jí）網孔的塑件，如（rú）喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難充填。提高此區域的模溫可以填充條（tiáo）件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分（fèn）開，可以靈活地調整（zhěng）注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、注塑模具的結構，在設計（jì）溫控（kòng）係（xì）統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度（dù）考慮，厚壁要加強冷（lěng）卻，防（fáng）止收縮（suō）變形;從塑（sù）件（jiàn）的複雜程度考慮，型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附件的（de）熱量大，應加強冷（lěng）卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔（róng）接痕產生（shēng）的位置、壁薄的位置，以防止缺陷（xiàn）加重。

⑥當注塑模具溫度要（yào）求較高，如（rú）要求70℃以上時，模具的溫（wēn）度控製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度都較高，必須進（jìn）行熱處理，而且熱（rè）處理之前的切削加工性較好。

b.模具冷卻係統中的密（mì）封圈要（yào）用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱（zhù）、導套等)需要有冷（lěng）卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更麵（miàn）做對插成型。

(3)方便注塑模具加工原（yuán）則

①冷（lěng）卻水道的（de）截麵積不可大幅度變化，切忌忽大（dà）忽小。

②直（zhí）通式水道長度不（bú）可太長，應考慮標準鑽頭的長度是否能夠滿足加工要求，直通式用（yòng）直泗水（shuǐ）道來實現冷卻循環，特殊借況下（xià）才用隔片水道、噴流水道該每水道。