澆口是注塑模具澆注係統的關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對型件質量影響（xiǎng）很大。塑件質量如困氣、縮（suō）水、夾（jiá）水紋、分解（jiě）、衝紋、變形等，往往都是由於（yú）澆口設計不合理而造的缺陷（xiàn）。在多數（shù）情況下，澆口是整個 注塑模具澆注係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選（xuǎn）擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁（bì）厚處，使熔體（tǐ）從厚壁流向（xiàng）薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程基本（běn）一致，熔體如果從一狹窄區（qū）域到一較厚或（huò）開（kāi）闊（kuò）的區域，會產（chǎn）生噴流（liú）現象，噴流不但會產生流痕，還會使熔體速度和溫（wēn）度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置（zhì）應設在（zài）塑件的主要受力方向上，因為熔體的（de）流動方向上所承受的拉應（yīng）力（lì）和壓應力很高（gāo），特別是加玻纖的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸（cùn）要（yào）求，因為塑料熔（róng）體經澆口填充型（xíng）腔時，塑（sù）件在（zài）熔體平行於流動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相同（tóng），所以應考慮塑件變形和（hé）收縮的（de）方向（xiàng）性。對於長條形的平板塑件，澆口位置應選擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致（zhì）的收縮，如果塑件的流動比較大時，可將澆口位（wèi）置向（xiàng）中間移少量距（jù）離（lí），但不宜將澆（jiāo）口位置設於塑件中（zhōng）間，可以看出，澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造（zào）成塑件的徑向收縮與切（qiē）線方（fāng）向的收縮不（bú）均而產生變（biàn）形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方便（biàn），修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑（sù）件的（de）外觀質量。接出現在（zài）主要外觀麵（miàn）或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求，把（bǎ）熔接痕控（kòng）製在較隱蔽（bì）及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口位置來布（bù）置（zhì）。為了增加熔接強度，可以在熔接痕（hén）的外側開設片，使（shǐ）前鋒冷料溢出。對於大型框架型塑件，可增（zēng）設輔助流道，或增加澆口數目，以縮短熔融塑料的流程，增（zēng）加（jiā）熔接痕的強度。

(6)防止（zhǐ）長杆形（xíng）塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單側注（zhù）塑壓力（lì）的衝擊下，會產生彎曲變形，從而導（dǎo）致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露（lù）表麵留下痕跡。為了不影（yǐng）響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防止裝配時與相關（guān）塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋上，不但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆（jiāo）口，澆（jiāo）口（kǒu）可以自動脫落，方便注塑時全自動（dòng）化（huà）生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料（liào）從流道經過小截（jié）麵的（de）澆口進入型腔時，速度急劇升高（gāo），如果這時型腔裏沒有阻（zǔ）力（lì）來降低培體速度（dù），將產生項射現象，輕微時在說口附近產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑（sù）料將噴到定模（mó）麵上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔體進人而上而阻力（lì），而在塑件的前（qián）端產生氣紋;改進（jìn）後。

(9)澆口的（de）位置應有利於排氣（qì）。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在（zài）頂部 A處形成困氣，導致（zhì）熔接痕或燒焦。改進辦法（fǎ）給（gěi）頂（dǐng）麵適當加膠，這時仍有可能在側麵位置A產（chǎn）生困氣;將澆口位置設於（yú）頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案（àn），可有助於（yú）氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔（qiāng）的注塑模具，相同塑（sù）件應該從相同的地方進料，而且優先（xiān）考慮按平衡式流道布（bù）置來設置澆口。建議采（cǎi）用的平衡式流道來布置澆口，有利於各型（xíng）腔的平（píng）衡充填。

(11)考（kǎo）慮注塑生產（chǎn）的效率（lǜ），便於注塑模具澆注（zhù）係統與塑件的分離。注塑模具（jù）結構確定後（hòu），應考慮注塑模具 澆注係統（tǒng）和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現流道係統（tǒng）和塑件自動（dòng）分離。選擇潛（qián）伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件本身結構上，一方麵減少注（zhù）塑壓力，另一方（fāng）麵避免生產時（shí）去除澆口的困難（nán）。如側澆口、搭（dā）接式澆口、圓環形（xíng）澆口切（qiē）除較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮（lǜ）加工方便。對於一模多腔的弧形流（liú）道結構（gòu），為了減少（shǎo）鑲塊的數量，應在動模上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個（gè）動流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流（liú）道時，接近流道壁的部分冷卻很（hěn）快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝（níng）固（gù）的塑料中間流過。由於塑料是低（dī）傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱（rè）絕緣層。所以（yǐ），在理想的情況下，注塑模具澆口應設置在（zài）流道（dào）中（zhōng）間位置及開在成品很厚地方。此情況很常見於圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位置選定後，還必須用模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或（huò）召集有經驗的工程技術人員研究，以確認澆口的位置是否正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的（de）成型質量，必須小心（xīn）選擇澆口（kǒu）的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。