雙色注塑加工（gōng）廠家專注雙色注塑12年，為（wéi）您在雙色注塑中遇到的問題進（jìn）行分析，希望以下分享對您（nín）有所幫助。熔（róng）接線是雙色注塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠製品（pǐn）表（biǎo）麵可見（jiàn）的條紋或線性痕跡，是雙色注塑（sù）成型過程中兩股料流相遇時在其界（jiè）麵（miàn）處未完全熔合而形成的，在充模方式（shì）裏，熔接線是指各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具有高拋光表麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽（cáo），尤其是在顏色較深或透明的製品上更明（míng）顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的地方為（wéi）熔（róng）料的細流分叉並又連接在一起的地方，較為典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的製品（pǐn）。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料周圍的型（xíng）芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔（róng）接線就越明顯。細小的熔（róng）接線不會影響製品的強度。然而，流程很長或溫度（dù）和壓力不足的地方，充模（mó）不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接線（xiàn）的數量和位置。

流體前鋒相遇時（shí）的角度越小，熔接線越明顯。大多數（shù）情況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或（huò）料流（liú）線。所能做到的是降低其亮度，或將它（tā）們移到不顯眼或完全看（kàn）不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該調（diào）整澆口的位置（zhì）和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不明（míng）顯的區域。

下麵雙色注塑廠（chǎng）根據自己（jǐ）在實際雙色注塑成型過程中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要（yào）分（fèn）析：

1.設備方（fāng）麵

塑化不良，熔體溫度（dù）不均，可（kě）加（jiā）長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大（dà）的機器。

2.模具方麵（miàn）

a.模具溫（wēn）度過低，應（yīng）適當提高模具溫度或（huò）有目的地提高熔接（jiē）線處的局部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井（jǐng）小。應（yīng）增加流道的尺（chǐ）寸，提高流道效率，同時增加（jiā）冷料井（jǐng）的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量（liàng）避免（miǎn）熔體在嵌件、孔洞的周圍流（liú）動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊（kuài）緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排（pái）氣孔。應開設、擴張或疏通排氣（qì）通道，其中（zhōng）包括利用鑲件、頂針縫隙排（pái）氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時（shí）間。

b. 調整注射速率（lǜ），高速可使熔料（liào）來（lái）不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度（dù），溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕（hén）變細。

d. 脫模（mó）劑應盡量少（shǎo）用，特別是含矽脫模劑，否則會（huì）使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降（jiàng）；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量（liàng）減少配方中（zhōng）的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚（hòu）製（zhì）件以（yǐ）免過早固化。

b. 嵌（qiàn）件位置不當，應加以調整。