對模具進行（háng）拋光的目的主要有兩（liǎng）個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具（jù）更（gèng）容易脫模。

在進行拋光時，一般先使用粗（cū）的油石（shí）對機械加（jiā）工的模具（jù）型腔表麵進（jìn）行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打（dǎ）磨去粗油石打的痕跡，然後再用細的砂紙（zhǐ）對細（xì）油石打磨過的表麵（miàn）再進行打磨，最後再使用拋光（guāng）膏或研磨膏對（duì）模具的（de）型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。

日常生活中，我們常（cháng）見的塑料模具拋光方式有六種：

1.機械拋（pāo）光

機械拋光是靠切削、材料表（biǎo）麵塑（sù）性（xìng）變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如（rú）回轉體表麵（miàn），可使用轉台等輔助工（gōng）具，表麵質（zhì）量要求（qiú）高的可采用超（chāo）精（jīng）研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具，在含（hán）有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表（biǎo）麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法（fǎ）中最（zuì）高的。光學（xué）鏡片模具常采用這種方（fāng）法。

2.化學拋光（guāng）

化（huà）學拋光是讓材料在（zài）化學介質中表麵微觀（guān）凸出（chū）的部分較凹部分（fèn）優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是（shì）不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋（pāo）光很（hěn）多工件，效率高（gāo）。化學拋（pāo）光的核心問題是（shì）拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙（cāo）度一般為數10μm。

3.電解（jiě）拋光

電解拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇（zé）性地溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋（pāo）光（guāng）過程（chéng）分為兩步：

（1）宏觀（guān）平整。溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降（jiàng），Ra>1μm；

（2）微光（guāng）平整。陽（yáng）極極（jí）化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲（shēng）波拋光

將工件放入磨料懸（xuán）浮（fú）液中，並一（yī）起（qǐ）置於超聲波場中，依（yī）靠超聲波的振動作用（yòng），使磨料（liào）在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏（hóng）觀力（lì）小，不會引起工件變形，但工裝製（zhì）作和安裝較困難。

超聲波加工可以與化（huà）學（xué）或電化學（xué）方（fāng）法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌（bàn）溶液，使（shǐ）工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的（de）腐蝕或電解（jiě）質均勻（yún）；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光（guāng），是（shì）依靠高速流動的液體及（jí）其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液（yè）體噴射（shè）加工、流體動（dòng）力研磨等。

流（liú）體動力（lì）研磨（mó）是由液壓驅動（dòng），使攜帶磨粒的液（yè）體介質高速（sù）往複流過工件（jiàn）表麵（miàn）。介質主要采用在（zài）較低（dī）壓（yā）力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采（cǎi）用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁（cí）場（chǎng）作用（yòng）下形成磨料刷，對工（gōng）件磨削加工。這種方法（fǎ）加工效率高，質量好，加工條件容（róng）易控製，工作條（tiáo）件（jiàn）好。采用（yòng）合適的（de）磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。