高精密（mì）塑膠模具對設計這一塊（kuài）的要求是比較高（gāo）的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都（dōu）確定好，這樣才不會在加（jiā）工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，糖心vlog官网观看塑膠模具廠（chǎng）家帶大家一起（qǐ）來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的（de）塑膠產品圖紙進（jìn）行可（kě）行性分析，確定模（mó）具結（jié）構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這（zhè）是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也（yě）會為下一步工作的開展節省（shěng）很多的時（shí）間。

2、根（gēn）據精密注塑模具（jù）設計產品展開圖分析，並且準備好精密注（zhù）塑模具設計所（suǒ）需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高（gāo）效率和備料（liào）量的準（zhǔn）確，減（jiǎn）小誤差（chà），從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都（dōu）需要先確定它（tā）的開模方向和分型線，以確保（bǎo）z大限（xiàn）度地減少型芯滑塊（kuài）機（jī）構（gòu），減少分型（xíng）線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開（kāi）模方向後，應（yīng）盡（jìn）量使製品加強筋（jīn）、卡口、凸起處（chù）及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成（chéng）型時間。

4、確（què）定（dìng）高精密塑膠（jiāo）模具開模方向後，可選擇適當的（de）分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等（děng）損傷。在設計深腔結構（gòu）產品中，外（wài）表麵斜度應盡（jìn）量大於內表麵斜度，以保證（zhèng）塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保（bǎo）證（zhèng）材料強（qiáng）度和（hé）產品開啟時間。

6、每一（yī）種（zhǒng）不同的塑料都（dōu）有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時，就會（huì）導（dǎo）致塑膠製品冷卻時間（jiān）過長，收縮等問題，這事就應考慮（lǜ）改變產品結構。壁厚不均勻（yún）會導致表麵（miàn）收縮（suō）。以及氣（qì）孔和熔（róng）接線。另外，加固合理使用加強筋（jīn）可以（yǐ）增加產品（pǐn）的（de）剛度並減少變形。