(1) 單分（fèn）型麵注塑（sù）模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模（mó）具中（zhōng）最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計（jì）成單（dān）型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑（sù）模，是應用最（zuì）廣泛的一種注塑模。

(2) 雙分（fèn）型（xíng）麵（miàn）注塑模（mó）雙分型（xíng）麵注塑（sù）模有兩個（gè）分型麵，與單（dān）分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增（zēng）加了一塊可以局部移動的（de）中間板（又（yòu）叫活動澆口（kǒu）板，其（qí）上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模（mó）板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於（yú）點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑（sù）模具，開模時，中間板（bǎn）在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統（tǒng）凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造（zào）成本較高，零部件加工困（kùn）難（nán），一般不用（yòng）於大型或特大型塑料製品的成型。

(3) 帶有側向分型與抽芯機構的（de）注塑（sù）模當塑件有側孔或側（cè）凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一（yī）段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊（kuài）向外移動，與此同（tóng）時脫（tuō）模機構的推杆推動推件板（bǎn）使塑件自（zì）型芯上脫下（xià）。

(4) 帶（dài）有活動成型零部件的注塑模（mó）由於塑件的某（mǒu）些特殊結構，要（yào）求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動（dòng）鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起（qǐ）移出模（mó）外，然後與塑件分離。

(5) 自（zì）動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫 模時，可在模具上設置能夠轉（zhuǎn）動（dòng）的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注（zhù）塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉（zhuǎn）動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模（mó）無流道注（zhù）塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方（fāng）法，保持（chí）從注（zhù）塑機（jī）噴嘴一型腔之間的塑料（liào）呈熔融狀態，使（shǐ）開模取出塑件時無澆注係統凝料（liào）。前（qián）者稱絕熱流道注塑（sù）模，後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑（sù）模直角式注塑模具僅（jǐn）適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模（mó）具在成型時進料的方向與開合模方（fāng）向垂直。他（tā）的主流道開設在（zài）動、定模（mó）分型麵的兩（liǎng）側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進（jìn）口端的磨損和變形，可設置可更換的流道（dào）鑲塊。

(8) 脫（tuō）模機構在定（dìng）模上的注（zhù）塑模在大多數注（zhù）塑模中（zhōng），其（qí）脫模裝置均是安裝在動模一側，這（zhè）樣有利於（yú）注塑機開合模係統中頂（dǐng）出裝置的工（gōng）作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件（jiàn）留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫（tuō）出，就必須在定模一側設置脫模機構。