塑膠模具開模要注意（yì）的幾個要點

        1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合（hé）理的收縮（suō）率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保（bǎo）壓時產（chǎn）生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模（mó）邊頂出產品，注（zhù）塑機頂針頁（yè）麵可以設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置（zhì）與數（shù）量，保證在頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻（què）(通水（shuǐ）通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓（yā）時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合（hé）理的排氣位置及（jí）其（qí）量的控製。不然引起塑料注不（bú）滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠（jiāo）模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢（láo）固，防止合模時變位（wèi）而引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情（qíng）況跟動模部分一起隨注塑（sù）機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗（sú）稱（chēng）強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一（yī）處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為（wéi）:塑料軟（ruǎn），不需要硬度等什麽特（tè）殊的要求（qiú），且熱處理（lǐ）過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模（mó）具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級（jí）”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品（pǐn）損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。