為了減（jiǎn）少量產時（shí）的（de）時間浪（làng）費，要及時調整及（jí）控製加工條件，並找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模具（jù）加工的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。 

1、查看料（liào）筒（tǒng）內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否（fǒu）適合於（yú）加工之原料（liào）。 

3、調整（zhěng）壓力及射出量，但是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整控（kòng）製條（tiáo）件之前應思考一下，因為充模率稍微變（biàn）動，可能會引起充（chōng）模變化（huà）。 

4、等到機器及模具的條件穩（wěn）定下（xià）來，即是中型機器可（kě）能也要等30分（fèn）鍾以上。可（kě）利用這段時間來查看成品可（kě）能發生的問題。 

5、螺杆前進的時間不可短於閘（zhá）口塑料凝固的（de）時間，否則成品重量會減小而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予增加以便（biàn）壓實成品。 

6、合（hé）理調整減低總加工周期。 

7、把新調出的（de）條件至少（shǎo）運轉30分鍾以至（zhì）穩定，然後至少連續生產一（yī）打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴（xué）分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。 

8、將連續的（de）樣（yàng）品測量並記錄其重（chóng）要尺寸(應等樣（yàng）品冷卻至室溫時再量)。 

9、把每模樣品量得的尺寸作個（gè）比（bǐ）較，應（yīng）注意： 

(1)製品尺寸是否穩定。 

(2)是否某些（xiē）尺寸有（yǒu）增加或減少的趨勢而顯示機器加工條件仍（réng）在變化，如不良的溫度（dù）控製（zhì）或油壓控製。 

(3)尺（chǐ）寸之變動是否在公差範圍之內。 

10、如果（guǒ）成品尺寸（cùn）不甚變動（dòng）而加工之條件亦正常，則需（xū）觀察（chá）是否每模穴之成品其（qí）質量（liàng）都可被接受，其尺寸能在容許（xǔ）公差之內。把量出連續或大或小於平（píng）均值的模穴號記下，以便（biàn）檢查注塑模具之尺寸是否（fǒu）正確。