不管是任何（hé）的物件都有（yǒu）一定的使用壽命，注塑模具也不例（lì）外，當使（shǐ）用（yòng）到一定程度之後（hòu）注塑模具便會失效需要開模（mó）生產（chǎn）新的模具，注塑模具的使用壽命（mìng）受到多種因素（sù）的影響，隻有完完全全（quán）了解了這些因素的注塑模具廠才能對症（zhèng）下（xià）藥生產出壽命更持久的模具。

影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕失效（xiào）。注塑模具廠常（cháng）用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也（yě）有純鋁（lǚ）注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它（tā）們與模具（jù）材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型（xíng）表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

影響注塑模（mó）具壽命的第二點原因熱疲（pí）勞龜裂損（sǔn）壞失效，注塑（sù）生產時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互（hù）牽扯而出現反（fǎn）複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發（fā）微裂紋的出現，並繼續擴展（zhǎn），一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液（yè）擠（jǐ）入，加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展（zhǎn）。為此，一方麵注塑起始（shǐ）時模具必須充（chōng）分預熱（rè）。另外，在注塑生產過程中模（mó）具必須保持在一定的工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要（yào）確（què）保模具投產前和製（zhì）造中的內因不發生問題。因實際（jì）生產中，多數的模具（jù）失（shī）效是（shì）熱疲勞龜裂失效。

影響注塑模具壽命的第三點原因碎（suì）裂失效在壓（yā）射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤（yóu）其是（shì）模具成型麵上的（de）劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成（chéng）型（xíng）的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存（cún）在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂（liè）。而脆性斷（duàn）裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的（de）因素。為此，一方（fāng）麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它（tā）在澆注係統部位，也必須打（dǎ）光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑（sù）性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。  

了解了這（zhè）三大影響注塑模具使用壽命的因素之後，深圳（zhèn）糖心vlog官网观看注塑模具廠在生產製造的過程中就可以（yǐ）對症下藥，提前（qián）避免了這些因素帶來的影響，做出品質更好的模具，不僅大（dà）大提高了（le）生產的效率（lǜ），也更（gèng）好的節約了企業的生（shēng）產成（chéng）本。