注塑模具成型零件的成型收縮率（lǜ）的確（què）定
注塑模具成型收縮率的定義
注塑製品因其成型冷卻後收縮而引起的尺寸（cùn）變化同模具型腔的尺寸的（de）比值,稱為成型收縮率(簡稱收縮率)。成（chéng）型收縮率（lǜ）,一般是指製件成型後的尺寸收縮（suō）的程度。
在成（chéng）型作業中,由於受到熱（rè）或（huò）者壓力等外因引起的成型收（shōu）縮可以分為三（sān）種:一是由樹固有（yǒu）收縮引起的成型收縮,二是由製品形（xíng）狀引起（qǐ）的成型收縮,三是由（yóu）成型條件引（yǐn）起的成型收縮。可以認為引起成型收縮的原因是（shì）熱、彈性恢複結晶化、子定向緩和（hé）。除此之外,還有塑性變形（xíng）等因素
注塑模具收縮率的（de）數據來源
動、定模與成（chéng）型零件的尺寸（cùn）首先要知道塑料（liào）的成型收縮率,才能計算。獲得成型收縮率
數據有以下幾個途徑。
①查表獲得成型收縮率的數據。由於塑（sù）料特性（xìng）不同,其收縮率也有所不同，收縮率範圍較（jiào）寬,一般取其（qí）平均值
②通常（cháng）由客戶指定經驗數值,提供給模具供應商
③收縮（suō）率範圍較小的,一般情況下根據理論值取（qǔ）其平均值。
④為了（le）獲得準確的收縮率,可在設計模具之前,選擇類似塑件的模具進行試驗並實際測算收縮率的值,作為模具設計（jì）的依據（jù）。精密注（zhù）塑模具（jù）通常采（cǎi）用該方法（fǎ）來獲得準確的收
縮率
⑤在沒有把握（wò）的情況（kuàng）下,采取製（zhì）造樣條模來（lái）驗證收縮率的正確性。目前確定各種塑料收縮率(成型收縮+後收縮)的方法,一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定。即以（yǐ）23℃±0.1℃時模（mó）具型腔尺寸與成型後放置24h,在溫度為23℃0濕（shī）度為50%土5%條件下測（cè）量出的相應塑件尺寸之差來計算。
模（mó）具影響成型收縮率的因素
①塑料品種特性,如塑料的玻璃纖維含量、應力分布、分子取向（xiàng）等。同一種塑料由於樹脂的相對（duì）分子質量、填料及配方等的不同,其收縮率及各向異性也（yě）不（bú）同。例如,樹脂的相對分子質量大,填料為有機物,樹脂含量較多,則塑料的收縮率就大。熱塑性塑料在成型過（guò）程中（zhōng）,由於還存在結晶引起的體積變化、內應力大、凍結在塑（sù）件內的（de）殘留應力大以及分子取向性強等因素,與熱固性塑料相比,則表現為收縮率較大,收（shōu）縮率（lǜ）範圍寬、方（fāng）向性（xìng）明顯。另（lìng）外,熱塑性塑（sù）成型後的收縮（suō）、退火或調濕處理後的收縮一般也都比熱固性塑料大
②塑件形狀及結（jié）構,如壁厚、有無嵌件及嵌件的位置
③模具結構及模（mó）具的澆注係統,如澆口形式、尺（chǐ）寸、數量、位置等。
④模溫控製係統,如模溫高低（dī）及模溫（wēn）分布的均勻性、平衡性等。
⑤成型工藝參數,如壓力、時間、料筒溫度、注射速度等。保（bǎo）持壓力及持續時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長則收縮小,但方向性強。因此在成（chéng）型時（shí）調整模具溫度、壓力、注（zhù）塑速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。
⑥塑件脫模之後的放（fàng）置方式以及後處理方式
模具製品成型收縮率的確（què）定
①由上（shàng）述可知（zhī）,影（yǐng）響成型收縮（suō）率的因素較多,而且相當複雜。在設計模具時,常需按塑件各部（bù）位的形狀、尺寸、壁厚等特（tè）點選取不同的收（shōu）縮率。對精度高的塑件應選取收縮率波動範圍小的塑料（liào）,並留有試模（mó）後修正的餘地。另外,成型收縮（suō）還（hái）受（shòu）到各成型因素的影響,注塑時調整各項成型條（tiáo）件也能（néng）夠適當地改變塑件的收縮情況
②成型收縮率的確定,一般可以按以下幾種辦法
a、按客戶指定的（de）成型（xíng）收縮率數據設計,對數據有（yǒu）懷疑（yí）時需要驗證。
b.當製品精度要求（qiú）較高時,或者在成型收縮率沒有把握的情況下,應先開製樣條模驗證製品成型收縮率。
c.製品尺寸要求不很高的（de）,可用查表（biǎo）法,根據所得的成型收縮率（lǜ）的中間值計算模具的型（xíng）腔、型芯尺寸。如ABS的收縮率是（shì）0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺寸乘以1.0055,所得的數即為型腔或型（xíng）芯尺寸。
d.根據經驗值（zhí）確定成型收縮率:製品的成型收縮率各方向是不一致的,同製品（pǐn）的形（xíng）狀結（jié）構有（yǒu）關。如洗衣機的脫水外桶(PP塑料)的成型收縮率的經驗值是:上口為1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製品的（de）尺寸大小、形狀、結（jié）構（gòu）選取成型（xíng）收（shōu）縮率,大製品取偏大（dà）值;對收縮率波動範圍較大的塑料,可根據塑件形狀、壁厚(壁厚的收縮大,取偏大值)及熔料流動（dòng）方向來（lái）確定,因製品成型收縮率同注塑的流向有關(縱向的比（bǐ）橫向收縮率小)
③對一般（bān）精度的（de）塑料（liào）成型收縮率波動的誤差控製在製品尺（chǐ）寸的1/3以內
注塑模具高精度塑件的成型收縮（suō）率的確定
對於高精度（dù）塑件的成型收縮率（lǜ）,通常從以下方（fāng）麵內容進行考慮,進行設計和製造模具
①對塑件外型取較小收縮率,內型取較大收縮率,以確保試模（mó）後留有修正的餘量。
②確定收（shōu）縮率時,要綜合考慮製品形狀、結構、澆注係統形式（shì）、尺寸公差及成型（xíng）工藝和工作環境（jìng）。
③需要後處（chù）理的塑件,其收（shōu）縮率的確定要考慮後處理的具體情況。
④按實際收縮情況修正模具（jù）。一般型腔選（xuǎn）下極限,動模取上極限,便於模具（jù）修整
⑤試模（mó）並（bìng）適當地調（diào）整工藝,略微修正收縮值,以滿足塑件要求。
⑥有金屬（shǔ）嵌件時,收縮率應取小值。