注塑模具成型零件的尺寸確定

所謂成型零件的工作尺寸是指成型零（líng）件上直（zhí）接成型塑件部分的尺寸,主要有型腔和（hé）動模型（xíng）芯的尺寸。

任何塑件都有一定的幾何形狀及尺寸要求,其中有配合要求的尺寸精度要求較高。模具成型零件尺寸必須保證所成型塑件的尺寸達到要求,而影響塑件尺寸及公差的（de）因素（sù）相當複（fù）

雜。

①成型零件的製造公差。

a.成型零件的製造公差直接影（yǐng）響塑件（jiàn）的（de）製造公差。在確定（dìng）成型零件的尺寸公差時（shí）可取

塑（sù）件公差的1/3。

b.確定成型尺寸前應首先搞清楚各部尺寸（cùn）的性質分類以便確定各部尺寸（cùn）及其公差的（de）取

向。

②成型零件的尺寸計算要考（kǎo）慮成型收（shōu）縮率的波動因素:塑件的生產工藝條件、模具結構、操作方式、材料（liào）等。但關鍵的要求是成型收縮率的數據要正確

③注意製品壁厚（hòu）的控製,一般宜薄（báo）不宜厚;注意修正值的控製:動模適當做（zuò）正值,定模適當做負值,便於調整

④成型零件的尺寸標注需要（yào）考慮製便於模具試模後修整。

⑤動、定模鑲芯零件的裝配尺寸根據（jù）配（pèi）合（hé）公差表正確選用,便（biàn）於零件化生產和維護

⑥成型零件的（de）製造精度是影響塑件尺寸精度的重（chóng）要因素之一。成型零件的加工精度越

低,塑件的尺寸精度越低。實踐證明,成型零件的製造公差可取（qǔ）塑（sù）件公差的1/3~1/6,再

按標（biāo）準公差值確定。