注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

產生熔接痕的原因（yīn）。當采用多澆口（kǒu）或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以（yǐ）上的熔料流動狀況,塑件成型（xíng）後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成的一個主要原（yuán）因是熔料（liào）注（zhù）射成型時,由於（yú）冷（lěng）卻速度較快,使得（dé）兩（liǎng）股

料流前沿相遇時（shí）溫度較低（dī）,造成（chéng）聚（jù）合（hé）物分子鏈在（zài）沒有完全擴散的情況下就冷卻,從而形成弱連

接,熔料凝固後即形成熔接痕就澆口數目的設置而（ér）言,澆口數目多（duō）,料流的流程縮短,熔接痕的

強度有所（suǒ）提高（gāo）,產生熔接痕的概率就大。因而在（zài）熔體流程不太長的情況下（xià）,如無特殊要求,最

好不（bú）設兩個或兩個

優化熔接痕所處的位置。澆口位置設置,要（yào）考慮使成（chéng）型製（zhì）品的熔接痕所處的位（wèi）置不（bú）

以上澆口

影響製品的外觀和使用（yòng）要求,即塑件在使用（yòng）中承受彎曲載荷和衝擊載荷的部位,。因熔接痕處

塑件的強度會降低30%以（yǐ）上,所以（yǐ）澆口位置（zhì）要考慮熔接痕方位對塑件（jiàn）的小孔連成影響（xiǎng）帶有兩

個圓孔平板塑（sù）件（jiàn）,在注射成型後,塑件的熔接痕與小線（xiàn）,使塑件（jiàn）的強度大大削弱。