注塑模具模（mó）流分析的作用和要求

模具的設計中澆注（zhù）係統的設計是關鍵。傳統的模（mó）具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠（kào）設計人員積累

的（de）經（jīng）驗來（lái）設計模具。如果,所設（shè）計的模具通過試（shì）模,發現因澆注係統設計不合理（lǐ）產生以下問題:容易出現

澆（jiāo）口的位（wèi）置及尺寸、流道截麵設計不當,製品（pǐn）出現成型缺（quē）陷等。這樣,需要（yào）多次的試模、修改澆注係統,

克服存在的問題,才能使製品質量達（dá）到要求。這樣的模具設計,無法達到設計優化。

     往（wǎng）往會增加模具的設計和製造成本、影響模具的交（jiāo）貨期,問題嚴重時模具無（wú）法修改隻能報廢,需要重新

設計、製（zhì）造模具CAE技術（shù）可以在模具加工前,在（zài）電腦上對塑件成型過程（chéng）進行模擬分析、評估,若設計

方案有問題,則可再次將修正後的（de）方案輸入係統再次進行分析（xī）,直至滿意為止（zhǐ）。因此,應用了CAE技術,能

幫助設計人員正（zhèng）確地設計（jì）模具的澆注係統（tǒng）,可減少試模和修改的次（cì）數,降低模具設計製造成本,對提高製

品成型質量和優化模具設（shè）計有極大的作用通（tōng）過模流分析能避免澆注係統（tǒng）設計存在的問題,較準確地預測

塑料熔體在型腔中的填充（chōng）、保壓、冷卻情（qíng）況以及預（yù）測塑件成型的應力分布、分子和纖維取向分布、製

品的收縮和翹曲變形等情況,以便（biàn）設計時能（néng）盡早發現問題,及時修改塑件（jiàn）結構和模（mó）具結構,而不是等到試（shì）

模後再修改模（mó）具。因此,為了（le）使模具項目順（shùn）利成功,現代模具的設計,都應用了模流分析進行（háng）澆注係統設

計。有的模具用戶要求模具供應商利用模流分析技術,提供模具的澆注（zhù）係統的分析報告,確認後再設計

模具,說（shuō）明了CAE分析的重要性和必要性。