注塑模具溫度控製係統設計（jì）
         在注射成（chéng）型過程中,模具中的熔（róng）體將熱量不斷（duàn）地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑

料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率（lǜ）;模具溫度低,熔融塑料固化時間短（duǎn）,成型（xíng）周期相應也短,但塑料

流動性（xìng）較差,可能出現型腔（qiāng）充填不滿的現象。模溫控製係統（tǒng）設計得好,可以縮（suō）短冷卻時間,提（tí）高塑（sù）件質量;反之（zhī）,如果模溫

控製機構設計不合理,就（jiù）會延長塑件成型周期,並（bìng）且在（zài）成型後,塑件還有可能產生變（biàn）形

各種塑料的性能和成型工藝要求不

同,不同的塑（sù）料對模具的溫度要（yào）求也不同。對於成型黏度（dù）低、流動性好（hǎo）的塑料,需要設置冷卻（què）裝置（zhì）(模具僅設置冷卻係

統即可)。對於大多數塑料模來說,熔料充滿型（xíng）腔後,要把（bǎ）模具的溫度控製在適當的範圍內,使模溫達到成型工藝的要

求。應通過冷卻使之定（dìng）型,從（cóng）而得到質量穩定的塑件,這也是本章（zhāng）學習的重點。但對於黏度高、流動性（xìng）差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間,要求在注塑模具成型前對模具加熱。溫度超過80℃的模（mó）具以及大型

注塑模具,均需要設置加熱裝（zhuāng）置(電熱棒、電熱塊)或使用模溫機。因此,模具的溫度控製係統包括對模具的冷卻和加熱（rè）

兩個功能。在模具的動、定模中設置冷卻或加熱裝置,使熔料在模具型腔內達到快（kuài）速（sù）成（chéng）型和（hé）均勻冷（lěng）卻,得到質量好的（de）製

品（pǐn）。注塑模具的溫控係統直接關係（xì）到製（zhì）品的表麵質量、製品的性能和注塑（sù）成型周期。在注塑成型過（guò）程中（zhōng）,熔（róng）體充模時

間占5%左右,頂出和開合的時間占（zhàn）15%,冷卻的時間約占整個成型周期的80%左右。因此,對於製品生產要求高的模具,

減少冷卻時間是縮短生產周（zhōu）期的最佳途徑。對高精度及高產量的模具,溫度控製係統的設計非常嚴格,有（yǒu）時還（hái）必須設計

專門的溫度調（diào）節器（qì）,嚴（yán）格控製各部（bù）分的溫度。在設計模具時要優先考慮冷卻係統。模溫控製係統與澆注係統同（tóng）等重要,

也是模具（jù）設計（jì）的關鍵之一。

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