注塑模具正確設計冷卻水回路,提高冷卻效果

①想方設法提高冷卻效（xiào）果,盡量采用串（chuàn）聯方式,如采用並聯水路,則應避免產生死水,否則會影響冷卻效（xiào）果。

②設置冷卻水結構時,如（rú）果效果不好,則應（yīng）采用導熱性好的材（cái）料,如鈹銅、銅合金和采用導熱

棒的結構。對於型芯、鑲塊、滑塊,在必要時,必須想方設法給予冷卻。在采用上述的各種冷

卻方式後,在冷卻效果不好的特殊情況下,型芯上應采（cǎi）用鈹（pí）銅鑲件冷卻水結構（gòu）形式

③模（mó）具的動、定模溫度最高（gāo）的部分決定了成型周期,因此應加強對製品壁厚的冷卻。

④要考慮冷卻水道的橫截麵直徑,注（zhù）意冷卻水道直徑不（bú）宜過（guò）大,直徑大了（le）,管內水的流速就慢了。

⑤為了避免冷卻（què）效果不好的情況發生,冷卻水（shuǐ）孔不宜太長,一般在（zài）1.5m以下,彎頭不宜（yí）超過5個。

⑥可利用模溫機控製模具的動、定模溫度,滿足成型工藝條件

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