塑膠（jiāo）模具的冷卻係（xì）統設計要注意（yì）的問題（tí）
①普通模具可采用快冷方式,以獲得較短的成型周期;精密模具可采用緩冷方式,並設置模溫計。
②盡（jìn）量少（shǎo）釆用有密封圈的冷（lěng）卻水路設計,水管（guǎn）最好（hǎo）是雙路直通的,便於（yú）阻塞（sāi）時（shí）修理。注意密封處和水嘴

管道是否有漏水、滲水,密封槽尺寸（cùn）公差應（yīng）符合要求（qiú）

③使用成型PE等材料時,因其成型收縮大,冷卻管路宜沿收縮方向設置,避免（miǎn）塑件發生變形。水道最好按型腔的排布方向,縱向（xiàng）排布。
④當模具僅設（shè）一個入水接（jiē）口和一個出水接口時,應將（jiāng）水冷卻管道串聯連接,若采用並聯連接,則各回路的流動阻力不同,很難形（xíng）成相（xiàng）同（tóng）的冷卻條件。當需要（yào）用並聯連接時,應（yīng）在每個回路中設置水量調節裝置及流量計。

⑤冷卻水管路設置要求排列有（yǒu）序、整齊,轉角處管子不得癟形

⑥進水管接（jiē）頭用（yòng）藍色（sè）標記,出水管（guǎn）接頭用紅色標記。

⑦在（zài）動模板、定模板的冷卻水進、出口附近位置用英文標上進“IN”、出“OUT”標記;並且對水路進（jìn）行分組編號

⑧冷卻係統設計應該考慮的細節如下

a.在注塑成型生產過程中,要求型芯和型（xíng）腔的溫度均勻,特別要重視型芯的冷卻效果。

b.冷（lěng）卻水路最好分區域設計。要充分（fèn）考慮模具（jù）的關鍵區域的冷（lěng）卻效果,如塑料製品內尖（jiān）角（jiǎo）、澆口、流（liú）道（dào）周圍（wéi）、壁厚部分（fèn）

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該充分冷卻

d.冷卻水管的接口處應該標準化。水管接（jiē）頭最好沉（chén）入模（mó）板外（wài）形內

e.要注意水道（dào）的孔距與製品表麵的垂直距離。

f.模具設（shè）計好（hǎo）後,要檢查冷卻水道與（yǔ）製品表麵、頂杆、螺釘的最（zuì）小（xiǎo）邊距是否為3~

5mm,防止孔與孔（kǒng）破邊,產生漏水。要檢（jiǎn）查（chá）冷卻水（shuǐ）道同其他孔有無幹涉。