注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成（chéng）的。

注塑（sù）模具的缺陷及補救方法

一、造成（chéng）此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是（shì）太高就是太低。

(2)模腔內塑料不（bú）足。

(3)冷卻階段時接觸塑（sù）料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不（bú）合理(加強進古（gǔ）過高,過（guò）厚（hòu）,明顯厚（hòu）薄不一).

(7)冷（lěng）卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二（èr）、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加（jiā）注塑量。

(4)保（bǎo）證使用正確的（de）墊料;增加（jiā）螺杆向前（qián）時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會（huì）引致壓力流失。

(6)降低模具（jù）表麵溫度。

(7)矯正（zhèng）流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用（yòng）塑料的特性及產品結構適當控製（zhì）模溫。

(9)在允許的情況（kuàng）下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠（gòu）的（de）冷卻。