模具製造過程是是一個複雜的過程，從設計、加工、裝（zhuāng）配、調試等步驟，最後才能真正的投入（rù）使用，在整個生命周期中，影響模具（jù）質量的因素主要有以下（xià）十個方麵：

不（bú）容忽視的影響模具質量（liàng）十大（dà）因素

模具鋼材

鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼材是（shì）重中之重。選擇鋼材的標（biāo）準是：

1、注塑材料（liào）的要（yào）求—不同的塑（sù）料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐（nài）腐蝕的（de）要求等（děng）等;

2、價格—鋼材性能夠用就好，不是越貴越好;考慮到模具的成本因素，模具鋼材要選用和模具壽命相應（yīng）的（de）材料，避免不必要的浪（làng）費;一般P20的壽（shòu）命在30萬左右;2738，50萬沒問題，H13/2344通常在80-100萬（wàn）以上，可以根據情況選擇;

3、熱處理。模具的表麵處理也是非常（cháng）重要。氮化—能夠增強鋼材的表麵硬度，有效延長模具壽命;電鍍—能對模具鋼材進行有效改性，對一些（xiē）需要高亮度的（de）和耐腐蝕（shí）的塑件可以利用（yòng）電鍍來增強和改（gǎi）進鋼材的性能（néng）

結（jié）構設（shè）計（jì）

成熟（shú）的模具結構不（bú）但考慮（lǜ）到產品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性（xìng）拉（lā）伸變形係數等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度（dù）等。合（hé）理的模具結構能有效延長（zhǎng）模具壽命和保證模具的順利生產。提高效（xiào）率，降低成本。

模具加工

工欲善其事，必先利其器。模具工（gōng）藝的安（ān）排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間（jiān），有效節省成（chéng）本。而（ér）且更重要的（de）是精確（què）合理的加工能（néng）夠保證模具在生產過程的穩定和延（yán）長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對模具來（lái）說都是一種損失;另外加工不好還有可能影響（xiǎng）模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過程中出現拉裂甚至折斷。

標準件

決定水桶容量的是最低的一根木條。這個道理大家都理解，但是在做的時候往往會注意不到。模具也是（shì）一樣，標準件雖然不（bú）直接參與成型，但卻控（kòng）製著（zhe）整個模具（jù）的運行（háng）。好的標準件應該能夠耐（nài）磨，夠硬，精度（dù）高，不（bú）宜變形。不同品牌的標準（zhǔn）件差價（jià）很大，所以做模具不要一味殺價，殺來殺去，你的模具從奔馳就直降至（zhì）大眾了。

對碰(飛模)

對碰靠的是（shì）模具鉗工的經（jīng）驗，看似簡單的活卻是最具有（yǒu）技術含量的工作。複雜模具主要看的就是這個功夫。平板模具最簡單，分形（xíng）麵隻要沒有飛邊斷差基本就ok了（le）。像汽（qì）車配件模具就非常的麻煩了，不但分形麵（miàn）比較不規則，而且往往包括（kuò）多（duō）個滑塊（kuài）、頂塊。同時通（tōng）過對碰還能對模具的其他問題進行改進和完善。所以它是一項綜合（hé）性的工作。

拋光/皮紋

模具的拋光是模具（jù）的製造的最後一個環節。拋光直（zhí）接反映到塑（sù）件上（shàng），所以這是個最麵子的工作。拋光還能對（duì）模具（jù）動作起（qǐ）到幫助和補充的作用，尤（yóu）其對脫模非常有（yǒu）意義。往往一些模具生產不順利就是因為打光不到位，阻（zǔ）力過大，脫（tuō）模困難，甚至頂白，頂裂等。

模具裝配

模具（jù）裝配就如同組裝機器一（yī）樣，每（měi）一個（gè）部件，每個螺釘都（dōu）不（bú）能出錯（cuò），否則後果會相當嚴重，輕則導致產品（pǐn）缺陷，影響生產，重則徹底損害模（mó）具，造成報廢。所以裝配的活（huó）一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路（lù）、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑，否則客戶（hù）非常生氣的（de）。

熱流道還是冷流道

這個其實對模具質量的影響最小，因為熱流道一般都是客戶指定品牌的，尤其是一（yī）些大客戶。國外知名（míng）品（pǐn）牌無論在（zài）質量（liàng）還是售後服（fú）務上做的都非常到位，所（suǒ）以質量（liàng）上一般不會（huì）有問題。隻是國內的（de）一些熱流道倒是質量相差很大（dà）。個別小企業為了節儉成本，來爭取（qǔ）價格（gé）上的優勢，用一些不靠譜的加熱和傳導配件，就容易出問題。而冷流道主要的問題就如何保證注塑的平衡、澆口大小、注塑壓力等等。

冷卻水路

有過模具經（jīng）驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多麽重要。由於物價和（hé）人力工資的增長，在（zài）大批量（liàng）生產產品（pǐn）的時（shí）候，沒（méi）減（jiǎn）少一秒的注塑周期所帶來的利潤（rùn）都是無法想象的。但是加快生產周期的（de）同時就會倒是模具溫度的上升，如果（guǒ）得不（bú）到有效控製（zhì）的話就會使模具由於太熱無法成型，甚至導致模具變形失效報廢。所以優良的水路設計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。

模具維護

模具維護主（zhǔ）要是生產過程中的維護和保養。模具就像汽車一樣，如果長期不用又不加保養的話就（jiù）可能導致模具（jù）報廢（fèi）掉。所（suǒ）以每次（cì）模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防（fáng）鏽。因為模具由於生產過（guò）程中要（yào）接水（shuǐ）的，可能在（zài）安裝或拆卸過程中有睡（shuì）弄（nòng）到模具上，所（suǒ）以一定要保證模具的幹燥，然後（hòu）再（zài）刷一層油（yóu）保護（hù）。