模具作為製造業注塑產品加工最重要的成（chéng）型設（shè）備（bèi），其質量優劣直接關係（xì）到產品質量優劣。此外由於（yú）模具在注塑加工生產成本中占較大比重，其使（shǐ）用壽命（mìng）直接影響（xiǎng）產品成本。因此，提高模具質量，並對其進行適當的保護和保養，延長其使用周期，是注（zhù）塑產品加工業降低成本、提高效（xiào）率的重要砝碼。而在實際生產中，由（yóu）於模具更換頻繁（fán），注塑機運行時，每個生產周期內價值（zhí）高昂的模具都可能因為（wéi）產品殘留或滑（huá）塊錯位等而有損壞的危險，模（mó）具保護器（qì）均可以有效應對各種潛在問題，從而避免停機修模，降低生產成本，提高產品質（zhì）量，保障交貨工期。

模具保（bǎo）護保養要點解析

模具是注塑工廠的關鍵生產工具，是企業的飯碗，具有專用性，精密性，易損性;它決定了產品的形狀，規（guī）格，尺寸，外觀光潔度。五（wǔ）金模具的材料為鋼 材，一般由前模/後模組成。所以做好模具的安全保護（hù）以及保養非常（cháng）重要。

模具保（bǎo）護要求

1.防鏽（xiù）：漏水/冷凝（níng）水（shuǐ）/沾水（shuǐ）/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨碰（pèng）/水口鉗碰/披峰（fēng）刀碰

4.少件:拉（lā）杆/扣機/法蘭/墊圈等

5.防壓：不取（qǔ）貨鎖模

6.低壓（yā）：低壓（yā）保護壓力過大

模具連續生（shēng）產一（yī）個月以上時，因運動部（bù）件磨損，潤滑油變質（zhì），漏水腐蝕，膠（jiāo）料分解腐蝕，膠漬（zì）壓傷等問題，需要下模進行模具保養。

模具保養內（nèi）容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等)

2.重新加油(頂出機（jī）構、行位等)

3.更換磨損件(彈弓（gōng）、拉（lā）機、螺栓等)

4.維（wéi）修缺陷(披峰、頂白、拖傷等)