隨著人們對產品製遺的要求越來越高，新（xīn）產品的開（kāi）發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工（gōng）效（xiào）率和速度的重要性日益凸顯，企業在已有模具製造能（néng）力的基礎上，模具加工設備要進一（yī）步提高性（xìng）能。

模（mó）具（jù）加工設備性能需要提高的（de）七大（dà）表現

模具加工設（shè）備需提高加工性能,主要體現在:

1.模具成型零件的日漸大（dà）型（xíng）化和零件的高生（shēng）產率要求一模多腔,致使模具日（rì）趨大型化（huà）,大噸位的（de）大型模具可達100噸,一模幾（jǐ）百腔、上千腔,要求模（mó）具加工設備大工作台、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性（xìng）。

2.模具加工的模具鋼材（cái）料硬度高（gāo）,要求模具（jù）加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3.對複雜型腔和多功能複合模具,隨著製件形狀的複雜化,必（bì）須要提高模具的設計（jì）製造水平,多種溝槽、多種材（cái）質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能複（fù）合模具,就要（yào）求加工（gōng）編程（chéng）程序量（liàng）大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加工難度（dù）。

4.模具加（jiā）工的精細（xì）化使加工設備的複合性、高效性更加（jiā）引人關注。高速（sù）銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩（wěn）、切削力小、工件升溫變形小等諸多（duō）優點使模具企業對高速加工日益重視（shì）。

5.高動態精度（dù）。機床生產企業介紹（shào）的靜態性能(如重複定位精度、直線進給速（sù）度（dù）)在模具三維型麵加工時（shí）,不能反映實（shí）際加工情況。模具的三維曲麵高精度加工, 更提出了高動態精度性（xìng）能的要（yào）求（qiú）,高速高精度還要在機床的高剛性（xìng）、熱穩定（dìng）性（xìng）、高可靠性以及高品質的（de）控製係統相配合才可（kě）能實現。

6.加工技（jì）術與綠色產品技術的結合將在企業（yè）采購設備時納入考慮範圍內（nèi）電加工機床的（de）輻射、介質選用將是安全、環保影響的因素,電火（huǒ）花銑削技術會在未來模具加工領域得到發展（zhǎn）。

7.多種測量技術的複合應用、高速測量及（jí）其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計技術（shù）的發展方向。