模具注塑（sù）成型是批量生產某些（xiē）形狀複雜部件（jiàn）時用到的一種加工方法。具（jù）體原（yuán）理指：將受熱融化的塑（sù）膠原材料由注塑（sù）機螺杆推進（jìn）高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模（mó）安（ān）裝在注射成（chéng）型（xíng）機的移動模（mó）板上，定模安裝在注（zhù）射成型機的固定模板上。在注（zhù）射成（chéng）型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開（kāi）模時（shí）動模和定模分離以（yǐ）便取出塑料製品（pǐn）。

一張（zhāng）圖（tú）讓你看清塑膠模具的結構組成

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結（jié）構以及（jí）注射機的類（lèi）型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是（shì）一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆（jiāo）注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向（xiàng）係統、頂出係統（tǒng）等組成。

其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光（guāng）潔度和精度（dù）最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。

2.成型（xíng）零件係統：是指構成製品（pǐn）形狀（zhuàng）的各（gè）種零件組合，包括（kuò）動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模（mó）)、成型杆等組成。型芯形成製品（pǐn）的內表麵，型腔(凹（āo）模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯和凹（āo）模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具冷（lěng）卻（què）(也可對模具進行加熱)。模具冷（lěng）卻的常用辦法是在模具內（nèi）開設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還（hái）可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成（chéng）型過程中型腔內的空氣（qì）及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製（zhì）品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠（jiāo）模具（jù）的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣（qì）體。

熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的（de）盡頭通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿，甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產生高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設（shè）在塑（sù）模的（de）分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很（hěn）多（duō）熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。

5.導向係統（tǒng）：是為（wéi）了確保（bǎo）動模和定模在合模時能準確對中而（ér）設立，在模具中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中通常采用四組導柱與導套（tào）來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別（bié）設置互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位（wèi）彈（dàn）簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分（fèn）組成。當產品在模具內成（chéng）型冷卻後，模具前後（hòu）模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動（dòng）下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置（zhì），以便（biàn）進行下一個注（zhù）塑成型（xíng）工作循環。

二、塑膠模（mó）具按結（jié）構分（fèn）一般由模（mó）架、模仁、輔助零件、輔助（zhù）係（xì）統、輔助設置、死（sǐ）角處理機構等幾個部分組成。

1、模（mó）架：一般都不需要我們設計，可以直（zhí）接從標準模架製造廠商那裏訂（dìng）購，大大節約的設（shè）計模具（jù）所需時間，所以稱它為（wéi）塑膠模具標準模架。它構成（chéng）了塑膠模具最基本的框架部分（fèn）。

2、模仁：模仁部分是塑膠模（mó）具的核心部分，它是模具裏麵（miàn）最重要的組成部分。塑膠產品的成形部（bù）分就在模仁裏（lǐ）麵，大部分時間的加工也花費在模仁（rén）上。不過，相（xiàng）對有些比較（jiào）簡單（dān）的模（mó）具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期（qī）的塑膠模具大都（dōu）如此，相對比較落後。

3、輔助零件（jiàn）：塑膠模具常用輔助零（líng）件有定位環、注口襯套、頂針（zhēn）、抓料銷（xiāo）、支撐柱（zhù）、頂出板導柱導套、垃圾釘等等（děng）等，它們有一部分是標準件，可以直接（jiē）在訂購模架時一起（qǐ）訂購，也有（yǒu）一（yī）部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的（de）輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所（suǒ）運用的塑（sù）膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑（sù）膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂棍（gùn）孔)等等。

6、死角處理結構（gòu）：當塑膠產品有死角的時候，模具（jù）還會有一個（gè）或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂（dǐng）、油壓缸等等。在國內大（dà）部分（fèn）書上介紹這（zhè）種處理死角的機構稱之為“抽蕊（ruǐ）機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑（sù）膠產品怎樣變化，對於來成（chéng）形此塑膠產品的模具而言，它（tā）的結構（gòu）無非就（jiù）是上述的幾（jǐ）個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小?各個（gè）附助零件、附助設置、附助係統的位置或（huò）者方式不（bú）一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化（huà）而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單（dān）、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不（bú）錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也（yě）比較有把握。

一張（zhāng）圖讓（ràng）你看清塑膠模具的結（jié）構組成

三、注射機的結構組成：通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動（dòng）係統和電氣控製（zhì）係（xì）統。

注射裝置（zhì）主要作用是將塑料均勻（yún）地塑化（huà），並（bìng）以足夠的壓力和速度將一定量的（de）熔料注（zhù）入到模具的型腔（qiāng）中（zhōng）。注（zhù）射裝置主要由(螺杆、料筒和噴嘴組成的（de）)塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟（qǐ）閉，在（zài）注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫（tuō）出製（zhì）品，合模裝置主要由前後（hòu）固（gù）定模板、移動模板、連接前後模板用的（de）拉杆、合模油缸、連杆機構（gòu）、調模（mó）裝（zhuāng）置以及製（zhì）品頂出裝置等組成。液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證（zhèng）注射機按工藝過（guò）程預定的要求(壓（yā）力、速度、溫度、時間（jiān）)和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各種液壓（yā）元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液（yè）壓係（xì）統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。