塑料模具的工作條件與（yǔ）冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受（shòu）到一定壓力作用外，還要承受溫度影響（xiǎng）。現根據塑料成型模具使用條件、加（jiā）工方法（fǎ）的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大（dà）致歸（guī）納如下：

1、足夠的表麵硬度和耐（nài）磨（mó）性

塑料模的硬（yìng）度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠（gòu）的表麵（miàn）硬（yìng）度，以（yǐ）保證模具（jù）有足夠的剛（gāng）度（dù）。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應（yīng）力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩（wěn）定性，保（bǎo）證模（mó）具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利於提高（gāo）其耐磨性。

2、優良的切（qiē）削加工性

大多數塑料成型（xíng）模具，除EMD加工外（wài）還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長（zhǎng）切削刀具（jù）的（de）使用壽命，提高切削（xuē）性能，減少表麵粗糙度（dù），塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光（guāng）性能

高品（pǐn）質的塑料製（zhì）品，要（yào）求型腔表（biǎo）麵的粗糙度值（zhí）小。例（lì）如，注塑模型腔表麵粗（cū）糙度值要求小（xiǎo）於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求 Ra<0.01nm，型腔（qiāng）須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為（wéi）此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均（jun1）一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好（hǎo）的熱穩定性

塑料注射模的零件形（xíng）狀（zhuàng）往往比較複雜，淬（cuì）火後難以加工，因此應（yīng）盡量選（xuǎn）用具有良好的熱穩定性的，當模（mó）具成型加工經熱處理後因線（xiàn）膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異（yì）引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再（zài）進行加工，即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。

50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經調質處理後多用於模架材料。高碳工具鋼、低合金（jīn）工具鋼經過（guò）熱處理後具有較高（gāo）的強度（dù）和耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡單的（de）成型零件。

隨著塑料工業的發展，塑料製品的複雜性（xìng）、精度等（děng）要求愈來愈高，對模具材料也提出更高（gāo）要求。對於製造複雜（zá）、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用（yòng）預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳（tàn）馬（mǎ）氏體時效鋼（gāng）(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能（néng）及較高強度。

此外，在選擇材料時還須考慮防止（zhǐ）擦傷與膠合，如兩表麵存在相對（duì）運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下（xià）可將一麵施鍍或氮化，使兩麵具有不同的表麵結構。