模（mó）具（jù）的使用（yòng）壽命（mìng）製約著（zhe）精衝技術的應用與發展（zhǎn）的瓶頸,因此對（duì）於模具的（de）使用（yòng）壽命（mìng）我們一定要關注起來,下（xià）麵小編給大家提供影響模具（jù）使用壽命的因素有哪些（xiē）,並告訴大（dà）家提高模（mó）具使用（yòng）壽命有哪（nǎ）些（xiē）途徑。

如何提高模（mó）具的使用壽（shòu）命

影響模具使用壽命因素:

1、精衝件的（de）結構（gòu）工藝性(尖角、薄壁、懸（xuán）壁（bì）、尺寸公差等)。

2、精衝（chōng）件的材料(材質（zhì）、料厚、硬度、塑性、表麵質量)。

3、精（jīng）衝（chōng）模具的（de）結構（gòu）(強度、剛度、模具導向（xiàng）、小凸模的導向、排氣和潤滑)。

4、模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性)。

5、模具製造(模坯鍛造、加工工藝（yì）、熱處理、線切割、研磨、裝（zhuāng）配)。

6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。

7、模（mó）具維（wéi）修(合理存放、合理（lǐ）刃磨、清潔、應力回火、防鏽)。

提高模具使用壽命途（tú）徑:

1、審查精衝件（jiàn）的工藝性。精衝件的工藝性(特別（bié）是圓角半徑)對精衝模的（de）壽命有一定影響,對於工藝性較差的(尤其尖角),應向設計部門提出改善建議。圖1為零件（jiàn）的圓角半徑與（yǔ）模具（jù）壽命的關係,一般R/t≥0.8較好（hǎo）,如小於0.25則會導致（zhì）模具壽（shòu）命較低。

2、精衝模具的材料選擇和熱處理。精（jīng）衝模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚度大（dà）於4mm時,凸、凹（āo）模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於（yú）工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹（āo）模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸（tū）、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC,對於以磨損為主要失效形（xíng）式的、形狀簡單的模具,可取60~64HRC;對於形（xíng）狀複雜、並以（yǐ）崩刃為（wéi）主要失效形式的模具,可（kě）取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處（chù）理,當刃口形狀較（jiào）簡單、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用（yòng）1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的強度和耐磨性。當刃口形狀較複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時,采用（yòng）2次硬化（huà）工藝(1080°C 淬火（huǒ）、520°C回火（huǒ）)則可（kě）獲得較高的衝擊韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處理,必須采用（yòng）低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和（hé）良好的韌性。

3、精衝模的結構設計應（yīng）注意的問題。模具受力狀態要（yào）良好,防（fáng）止偏載、懸臂、單向受（shòu）力等（děng）;可*的導向（xiàng）對於減（jiǎn）小工（gōng）作零件的磨損、保證間（jiān）隙的均勻性、避免模具的啃傷（shāng）和避免（miǎn）壓力中心的不對正極為有效。如在設計精衝深長小孔的凸（tū）模時（shí）,應合理采用（yòng）凸模（mó）護套結構（gòu）,在設計（jì）某些（xiē）大型模具時,在其內部結構（gòu）中應（yīng）考慮采用小導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向（xiàng）也要（yào）好,當料厚t≥4mm時,凹模最（zuì）好是加預應力套。由於精衝模具的（de）各構（gòu）件之間的配合比較精密,使用的潤滑油很（hěn）稠,在（zài）凹模底麵和衝孔凸模間,以及在配合準確的凸（tū）模座和底座間易形成密閉空間。模具運動過程中,封閉區的空氣（qì）不易迅速排走,使模具構件間由於摩擦引起的熱量不易隨空氣帶（dài）走,將影響推件板、頂料杆（gǎn）的運動,減低生產速度,甚至會引起製件（jiàn）不平（píng）的現象,影響精衝模的正常壽（shòu）命,因此應在凸、凹模底（dǐ）麵、凸模固定板以及底座上開排氣槽.

4、精衝模的裝配。精衝模具的裝配除（chú）了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件（jiàn）的（de）配合關係（xì）外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態和開啟狀（zhuàng）態的正確位置,以保證其工作的可*性。

5、生產（chǎn）操作及維修。在（zài）安裝模具調整壓力時,在保證精衝件質量的（de）前提下,壓料力和反壓力盡（jìn）量取小值,在使用精衝連續模時,條料的首件和（hé）末件要特別注意模具受力平衡,否則凸模容易因受側向力而折斷。在送料時應注（zhù）意設置條料高度限製等裝置,以防止廢料重壓。發現製件毛（máo）刺超標時（shí）應及時刃（rèn）磨,刃磨量一般（bān）為0.1~0.2mm,並注意消除（chú）內應力。