模具溫度是注塑成型中最要的變（biàn）量（liàng）。對於每（měi）一種塑料和塑膠件（jiàn）,存在一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限就可能（néng）出現一種或更多（duō）不良影響。

無（wú）論注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具（jù）表麵使塑料表麵長時（shí）間（jiān）保持液態（tài）,足以在型腔內（nèi）形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮（pí）硬（yìng）化之前,型腔壓力可將（jiāng）柔軟的（de）塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高（gāo）。另一方麵,如果在低壓下（xià）進入型腔的塑料暫停了,不論時間多短（duǎn）,那麽它與金屬的輕微接觸都（dōu）會造成汙點,有時被（bèi）稱為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流（liú）動阻力更小。在許多注塑機上（shàng）,這自然就意味著更快流（liú）過澆口和型腔,因為所用的注塑流（liú）動控製閥並不糾正這個改變,填充更快會在澆道（dào）和型腔內引起更高的有效壓力。可能造（zào）成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些（xiē）在高壓形成（chéng）之前進入溢料邊區域（yù）的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有（yǒu）良好的注射速率控製,而一些現代化的流動控製編程（chéng）器也確實可以做（zuò）到這點。

通常,模具溫度（dù）的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易於流（liú）動,從而（ér）獲（huò）得更（gèng）大的零件重量（liàng）和更好的表麵（miàn）質量。同時,模具溫度的提高還（hái）會使零件張力強度增加。