1：模具長時（shí）間使用（yòng）後必須磨刃口，研磨後（hòu）刃口麵必須進（jìn）行退磁，不能帶（dài）有磁性（xìng），否則易發（fā）生（shēng）堵（dǔ）料。模具使用企業要做詳細（xì）記（jì）載、統計其使（shǐ）用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據此可發現哪些部件、組件（jiàn）已損壞，磨損程（chéng）度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的（de）成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的（de）試車時間，提高生產效率。應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種（zhǒng）性能，並（bìng）將最後成型的塑件尺寸（cùn）測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係（xì）統以（yǐ）及分型麵等的損壞所在，根據（jù）塑件提供的信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　2：彈簧（huáng）等彈性零（líng）件在使用過程中彈簧最易損壞，通常（cháng）出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意（yì）彈簧（huáng）的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況（kuàng）下才（cái）可（kě）以更換。彈簧（huáng）以進口的質（zhì）量為佳，著名品牌有Raymond模具（jù）彈簧等。
　　3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞（huài）的。衝頭和（hé）衝套（tào）的損壞一般都用相同規格的零件進行（háng）更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　4：緊（jǐn）固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規（guī）格的零件（jiàn）進行更換。
　　5：壓料零件如壓料板（bǎn）、優力膠等，卸料零件如脫（tuō）料板、氣動頂（dǐng）料等。保養（yǎng）時檢查各部位（wèi）的配件關係及有無損壞，對損壞的（de）部分進行修複（fù），氣動頂料檢（jiǎn）查有無漏氣現象，並（bìng）對具體的（de）情況（kuàng）采取（qǔ）措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測（cè）：頂出、導（dǎo）向部件的（de）作用是確（què）保模具開合（hé）運動及（jí）塑件頂出，若其中任何部位因（yīn）損（sǔn）傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保（bǎo）持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變（biàn）形（xíng）及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換；完成一個生產周期之後，要（yào）對模具工（gōng）作表麵、運動、導向部件塗（tú）覆專業的防鏽油，尤應重（chóng）視對（duì）帶有齒輪、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈力強度（dù）的保護，以確（què）保其（qí）始終處於最佳工作狀態；隨著（zhe）生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等，使（shǐ）冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模（mó）具之間的熱交換率，增加企業生（shēng）產（chǎn）成本，因此對流道的清（qīng）理應引起重（chóng）視；對於熱（rè）流道模（mó）具而言，加熱及控製係統的保養有利（lì）於防止生產故障的發生，故而尤（yóu）為重要。