模具是工業（yè）生產中（zhōng）期使用極為廣泛的一種（zhǒng）工藝裝備，現代工業的發展和（hé）技術水平的提高都離不開模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模（mó）具（jù）成（chéng）型來完（wán）成。按其種類（lèi）可分為：冷衝模具、注塑模具（jù）、壓鑄模具、橡膠（jiāo）模具（jù）等。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實用範圍：注（zhù）塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料（liào）等則采用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分（fèn）類：按結（jié）構：二板模、三板模按水口：大水口、點水口（kǒu）、熱水（shuǐ）口
　　
　　1.3、注塑模具結構
　　
　　A、成型零部件：也就是我們通常所說的前、後模CORE，也是與產品聯係最緊密的部位；
　　
　　B、澆注係統：熔融塑膠（jiāo）從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等（děng）；
　　
　　C、導向係統：確定前、後模合模時的相對位（wèi）置，一般有導（dǎo）柱、導套（tào），必要的情況上，頂出部分也（yě）需導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的（de）有：頂針（zhēn）、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫度調節係統：為滿足注塑成形工（gōng）藝（yì）對模具溫度的要求，在（zài）前後模所加（jiā）的冷卻水道；
　　
　　F、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣（kòu）即（jí）與脫模方向不（bú）一致的結（jié）構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
　　
　　G、排氣結構：常見（jiàn）的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙（xì）。
　　
　　為了在注（zhù）塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在（zài）分型麵設置排氣槽。設置排氣槽的（de）原則是，在不影響溢料及披（pī）鋒時（shí），應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣（qì）。