一、中國模具材料行業市（shì）場需求分析
　　模具（jù）材料性能、質量和品種往往會（huì）影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量（liàng）還是品種規格，都有（yǒu）較大差距。以汽車模具為例，中國汽車工業和模具工業的快速發（fā）展對模具材料的數（shù）量、質量、品種和性能等方麵提出了更高（gāo）、更新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有非常好的衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長壽命（mìng）等（děng）。而國產模具鋼由於品種、規（guī）格、質量及性能等方麵的原因，和（hé）國際先進水平還（hái）有一定的差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國（guó）外進口。
　　
　　一部汽車從微電（diàn）子元件到車身、輪胎等，包含（hán）塑料、玻璃（lí）、銅、鋁、鋼鐵等各種不同強（qiáng）度（dù）和表麵狀態的部件，而這任何一個汽車零部件（jiàn）的生產過程中，如果要求每一部件的（de）各項物理性能、外（wài）觀質量等均完全達到設計要求，模具的質量必（bì）須要有保證。模（mó）具用戶首先要求模具不得整體（tǐ）完全失效，即要（yào）求模具不得整體開裂。其次（cì），模具用戶要求生產出的第一件與最後一件汽車零部件具有相同（tóng）的物理性能、外觀以及（jí）尺寸公差，因而模具材料必須保證足夠的強度。
　　
　　一勝百模具（北京）有限公司總經理馮（féng）英育認為，隨著汽車輕（qīng）量化的發展，壓鑄（zhù）件的生產趨於采用更高壓力、更加自動（dòng）化的壓鑄機來生產，因此，模具（jù）的工況條件更加惡化，這就要求（qiú）模具材料同時具有優異的紅硬性（xìng）（高溫屈服強度）和延（yán）展性（可塑性）。模具鋼成為（wéi）困擾模具製造商的一個問題，特（tè）別是對於那些大中型模（mó）具的製造商們。例如大模塊的模具鋼（gāng）材，國內（nèi）模具鋼的可選性和可靠性都較低，不（bú）能滿足時間要求非常緊的項目，因此模具（jù）製造商不得不采用成本較高（gāo）的進口模具鋼。
　　
　　二（èr）、中國模（mó）具鋼材的（de）致命短板
　　
　　麵對剛崛起的龐大市場（chǎng），目前國產模具鋼還不能全部滿足國內（nèi）模具行業（yè）的需求，主要表現在以下（xià）幾個方麵：
　　
　　1、模具鋼的生產工藝落後，鋼材（cái）質（zhì）量（liàng）差。
　　
　　比如（rú）國產的通用性模具鋼h13、d2、ld等品（pǐn）種內在質量均能（néng）達（dá）到美國模具鋼通用標準astma681，屬國際一（yī）般水平，基本上能滿足國內外一般模具用戶的使用。但對高標準模具鋼用戶提出的高要求，如衝（chōng）擊韌性、碳化物低（dī）偏等殘餘元素控製、高質量長壽命要求等，目前還無法滿足。如冷作模具鋼要求在低溫條件下具備耐磨損、抗塑性變形、抗崩角、抗整件開裂、可機加工性和可磨削性等各種性能。而塑膠模具用鋼要求具有高光潔度表麵、耐（nài）腐蝕、耐磨損、高熱傳導性、機加工（gōng）性（xìng）、拋光性（xìng）、蝕刻性能等。據國內（nèi）外塑料模具技術比（bǐ）較顯示，國外的淬火（huǒ）鋼模具壽（shòu）命在（zài）160～300萬次，國（guó）內隻（zhī）有50～100萬次，非淬火鋼模具壽命國內也隻有國外的一半。鋼材質（zhì）量是造成這一狀況的其中一個原因。
　　
　　2、國產模具鋼新品種少。
　　
　　近年來，國外一（yī）些著名模具鋼生產企業研製開發了許多模具鋼新品，如（rú）高強韌性（xìng）模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼等，這些高性能模具鋼成了當（dāng）前國（guó）際（jì）模具市場的典型品牌產品。相比之下，國產的高性能模具鋼（gāng）新品較少（shǎo），模（mó）具（jù）鋼新品種開（kāi）發少。
　　
　　3、品種規格（gé）不齊全（quán）。
　　
　　例如占模具鋼用（yòng）量60％的（de）塑料（liào）模具鋼，在我國合金工具鋼標準中，僅有兩個鋼號，而（ér）美國有7個鋼號，且形成了較完整的用鋼係列。美、日、法及瑞（ruì）士等國，已（yǐ）在冷作模具鋼和熱作模具（jù）鋼中形成係列，僅熱作模具鋼就有6個（gè）定型通用品種，是國產模具鋼所不及的。
　　
　　三、中國模具材料工業突圍（wéi）策略
　　
　　業內專（zhuān）家羅百輝指出，技術（shù）裝備創新升級是必由之路。那麽，中國模具材料工業該如何突破瓶頸？
　　
　　首先要提高冶金質量，采用先進的設（shè）備和（hé）技術，采用先進的（de）冶金方法和工藝，如爐（lú）外精煉、電渣重熔、真（zhēn）空（kōng）處理，多向鍛軋、精鍛、精軋，生產（chǎn）純淨度（dù）的優質（zhì）鋼材；增加生產高（gāo）均勻性、高等（děng）向性的模塊、扁鋼、方鋼、板材等；通過機加工、調（diào）質處理等方法提供製（zhì）品化、精品化的模具鋼產（chǎn）品。
　　
　　其次是研製、推（tuī）廣（guǎng）應用新型模具鋼。國內新型模具鋼種類繁多，但（dàn）研製新型模具鋼的空間仍（réng）然很大，況且有些新鋼種（zhǒng）性能有待改進。如鋁合（hé）金大（dà）型（xíng）鑄件日漸（jiàn）增多，研製大型鋁（lǚ）合金壓鑄模具鋼仍是當（dāng）務之急。又如建築業近年發展很快，研製價格低、耐磨性高、有足（zú）夠強（qiáng）韌性的（de）陶瓷、耐火磚模具（jù）鋼（gāng）也是一（yī）個急（jí）需解決的（de）課題。
　　
　　再次是建立（lì）塑料模具鋼係列。我國塑料工業發展很快，塑料製品廣泛用（yòng）於農業、機械、化工、建築（zhù）、玩具、日用（yòng）品、汽車、燈具、家用電器等，需求（qiú）量大、質（zhì）量要求高，與之相應塑料模具鋼需求量急（jí）速增加，對鋼的使用性能、工藝性能也提（tí）出了更高要求（qiú）。
　　
　　最後應當加強表麵處（chù）理技術的創新和應用。表麵處理能在保持模具原有成分（fèn）和（hé）性能（néng）的基礎（chǔ）上，賦予模具表麵特殊（shū）使用性能（主要是（shì）耐磨性、耐蝕性（xìng）等），大幅度提高模具使用壽命，拓寬了模（mó）具鋼（gāng）應用範圍，還可以價（jià）格（gé）低的模具（jù）鋼取代價格（gé）高的模具鋼，因此受到世界各（gè）國的重視。我（wǒ）國應大力采用先進設備和技術，以期多種類、高質量的表麵處理在模具上（shàng）廣泛（fàn）應用。
　　
　　對於國產鋼材的供應商來說，應該加快高質量鋼材的（de）國產化工作，隻有量上去了（le），尤其是產量和質量，成本（běn）才能進一步降低，才具備與進（jìn）口鋼材競爭的更（gèng）大優勢（shì），更好地服務於國內模具製造商。