注塑模具澆注係統是模具上從注塑機噴嘴至（zhì）模具型（xíng）腔之（zhī）間的通路,正是通過這個通路,塑料才能被從注塑機注入模腔。在使用時我（wǒ）們應該注意些什麽呢？

注塑模具澆（jiāo）注係統（tǒng）的設計與注意（yì）事項

普通的流道係統（tǒng）(RunnerSystem)，也（yě）稱作澆（jiāo）道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流（liú）道(Sub-Runner)以及澆口（kǒu）(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機（jī）射嘴與模具主流道襯（chèn）套接觸的部分（fèn）起算，至分流道為止的流道。此（cǐ）部分是熔融塑料進入模具後最先流經（jīng）的部分。

2.分流道（dào）

也稱作分澆道或（huò）次（cì）澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第（dì）二分流（liú）道(SecondaryRunner)。分流道是（shì）主流道至澆口間的過（guò）渡區域（yù），能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對於多（duō）模穴模具（jù），同時具（jù）有均勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短（duǎn）小肉薄的部分。其作用在於利（lì）用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果（guǒ），高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑（sù）料的切變致稀（xī）特性);黏滯加熱的升溫（wēn）效果也有提升料溫、降（jiàng）低黏度的（de）作用。

在成型完畢後，澆口最先（xiān）固化封口，有防止塑料（liào）回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收（shōu）縮（suō）凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以（yǐ）分離流道係統及塑件。

4.冷（lěng）料井

也稱（chēng）作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直（zhí）接進入模穴，影響充填品質或堵（dǔ）塞澆口。冷料（liào）井通常設置在主流道末端，當分流（liú）道長度較長時，在末端也（yě）應開設冷料井。

二.澆注係統設計的（de）基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡（jìn）量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對（duì）稱，以防（fáng）止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料（liào）的問（wèn）題;

3)模穴布置（zhì）盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿（mǎn）模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌（qiàn）件，以防止型芯位移(CoreShift)或變（biàn）形。

3.熱量散失及壓力降（jiàng）的考慮（lǜ）

1)熱量損耗及壓力降越小（xiǎo）越好;

2)流程要短;

3)流道截（jié）麵積（jī）要夠大;

4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓（yā）力降及所需射壓，但會有縫合線問（wèn）題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流（liú）道要平衡，盡量使塑料同（tóng）時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品（pǐn）質一致性;

2)分流道（dào）盡量采用（yòng）自（zì）然（rán）平衡（héng）式的布置方式（shì）(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然（rán）平衡時，采（cǎi）用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考（kǎo）慮

在可順利充填同時不影響流（liú）動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及（jí）回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適（shì）當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的（de）考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴（xué）內空（kōng）氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線（xiàn）、流痕（hén）、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問（wèn）題;

2)流道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不（bú）足或是（shì）不均勻收縮所（suǒ）導致的（de）成品翹（qiào）曲變形問題應加以防止;

3)產（chǎn）品外觀性質良好，去除（chú）修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡（jìn）可能減少所需的後加工，使成形周（zhōu）期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。