模具工業是製造業中的一項基礎（chǔ）產（chǎn）業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是（shì）高新技術產業的（de）重要領域，在歐美等工（gōng）業（yè）發（fā）達（dá）國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美（měi）國工業界認為“模具（jù）工業是美國工業（yè）的基石”;德國則認為它是所有（yǒu）工業中的“關鍵（jiàn）工業”;日本模具（jù）協會（huì）也認為（wéi）“模具是促進社（shè）會繁榮富（fù）裕的動力”，同時（shí）也是“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。

注塑模具設計應注意的幾大要點

一、開模方向和分型線

每個注塑產品在（zài）開始（shǐ）設（shè）計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、開模方向確（què）定後（hòu），產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可（kě）能（néng）設計成（chéng）與（yǔ）開模方向一致，以避免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。

2、開模方向確（què）定後，可選（xuǎn）擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性（xìng）能（néng）。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細（xì）皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大（dà）於1.5度。

2、適當的脫模斜（xié）度可避免產品頂傷，如頂白（bái）、頂變形、頂破。

3、深腔結構產品設計時（shí）外表麵斜度盡量要求大於內（nèi）表麵斜度，以保證注塑時模具（jù）型芯不偏位，得到均勻的產品（pǐn）壁厚，並（bìng）保（bǎo）證產品開口部位（wèi）的材料強度。

三、產品壁厚

1、各種塑（sù）料（liào）均有一定的壁厚範圍，一（yī）般0.5～4mm，當（dāng）壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印（yìn）等問題，應考（kǎo）慮改變產品結構。

2、壁厚不均會引起表麵縮（suō）水。

3、壁（bì）厚不均會引起（qǐ）氣（qì）孔和熔接痕。

四、加強筋（jīn）

1、加強筋（jīn）的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。

2、加強筋的（de）厚（hòu）度必（bì）須（xū）≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否（fǒu）則引起表麵縮水。

3、加強（qiáng）筋的單麵斜度應大於（yú）1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

1、圓角太（tài）小可能引起產品應力集中，導致產品開裂（liè）。

2、圓角太小可能引起（qǐ）模具型腔應力（lì）集中，導致型（xíng）腔開裂（liè）。

3、設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而（ér）避免低效率的（de）電加工。

4、不同的圓角可能會引起分（fèn）型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角（jiǎo）。

六（liù）、孔

1、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向（xiàng）一致，可以避免抽芯（xīn）。

3、當孔的長徑比大（dà）於（yú）2時，應設置脫模斜度。此時孔的（de）直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超（chāo）過4。防孔針衝彎（wān）

5、孔與產品邊緣的距離一般大於（yú）孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、當塑件按開模方向不能（néng）順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品（pǐn）結構，但易引起（qǐ）產品拚縫線、縮水等缺陷，並增加模具成本縮短模（mó）具壽命。

2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結（jié）構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的（de）韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。

2、作為鉸鏈的（de）薄膜（mó）尺寸應（yīng）小於0.5mm，且保（bǎo）持均勻，

3、注塑一體鉸鏈時，澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

九（jiǔ）、嵌件

1、在注塑產品中鑲（xiāng）入嵌件可（kě）增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置（zhì）小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入（rù）塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾（gǔn）花、孔、折彎、壓扁（biǎn）、軸（zhóu）肩等。

4、嵌件周圍塑料應適（shì）當加厚，以防止塑件應力開裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標識一般設置在產品內表麵較平坦處，並采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺（chǐ）可能一致的麵處設置標識，可以避免拉傷。

十一（yī）、注塑件精度

由於注塑時（shí）收縮率（lǜ）的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬（shǔ）件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差（chà）應按標準選擇適當的（de）公差要求.我國也於1993年發布了（le）GB/T14486-93《工程塑料模塑塑（sù）料件尺寸公差（chà）》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標準中的規定確定製件的尺（chǐ）寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產（chǎn）品的設計精度來確定適（shì）合的設計公差精度。

十二、注（zhù）塑（sù）件的變形

提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位（wèi）同時共（gòng）用，使整體（tǐ）的裝置不會因為個別扣（kòu）位的損壞而不能（néng）運作，從而增加其使（shǐ）用壽命，再是多考（kǎo）濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相（xiàng）關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成（chéng）扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配（pèi）位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

十四、焊接（jiē）(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、采用焊接，可（kě）提高聯接強度。

2、采用焊接，可（kě）簡化產品設計。

十五、合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾

1設計注塑產品（pǐn）時必須綜合考（kǎo）慮產品外觀、性能和（hé）工藝之間的矛盾（dùn）。有（yǒu）時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

2結構設（shè）計實在無法（fǎ）避免（miǎn）注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發（fā）生在產品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑（jìng）與自攻螺絲直（zhí）徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔（kǒng）徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七（qī）、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單獨使用，應（yīng）盡量連接至外壁或與加（jiā）強筋一同使（shǐ）用，目（mù）的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。

2、支柱高度一般是（shì）不會超過支（zhī）柱直（zhí）徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠（yuǎn）離外壁的支柱，加強支柱的強度的方（fāng）法是使用加強筋。

4、BOSS的（de）形狀以圓形為（wéi）主﹐其它形狀則（zé）加工不易。

5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，應與產（chǎn）品外壁保持一段距離（lí）。

6)、BOSS周（zhōu）圍可（kě）用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內取0.5°或1。

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