注塑模（mó）具（jù）生產的時（shí）候，往往有很（hěn）多因素會影響產品的品質，總結起來主要有（yǒu）以下四（sì）點：

深圳塑膠模具_塑膠模具設計_塑膠模（mó）具加工

1).塑料材料（liào）

塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的性（xìng）能又因品種不同、牌（pái）號不同、生產廠家不同、甚至批次（cì）不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不（bú）同的成型結果。

2).注射（shè）溫度

熔體流入冷卻的型腔，因熱（rè）傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失（shī）的（de）熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度（dù）升高而變低。這（zhè）樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小（xiǎo）。同時，注射溫度也（yě）受到熱降解溫度、分解溫度的限（xiàn）製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳（chuán）導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低（dī）的注（zhù）射速率時，這種現象尤其明顯。

4).注射時間

注射時間（jiān）對注塑過程的（de）影響表（biǎo）現在三個方麵：

(1)縮短注射時間，熔體（tǐ）中（zhōng）的（de）剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需（xū）要的注射（shè）壓力也要提高。

(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變（biàn）率提高，由於塑料熔體的剪切變稀（xī）特（tè）性，熔體（tǐ）的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

(3)縮短注射時間，熔體中的剪應（yīng）變率提（tí）高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散（sàn）失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔（qiāng）所需要（yào）的注射壓力也要（yào）降低。以上三（sān）種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射（shè）壓力的（de）曲線呈現（xiàn）“U”形。也（yě）就是說（shuō），存在一個（gè）注射時間，此時所需的注射壓力最小（xiǎo）。