現今的塑（sù）膠雙（shuāng）色模具（jù）注塑（sù）是一種工業產品生產造型的方法。產品通（tōng）常使用（yòng）塑膠注塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是塑料製品的一種方法，將（jiāng）熔融的（de）塑料利用壓力注進塑料製品模（mó）具中，冷卻（què）成型得到想要各種塑料件（jiàn）;塑膠注射成型（xíng）是一（yī）種將膠料直接從機（jī）筒注入模型硫化的生產方法。塑膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型（xíng）周期短（duǎn），生產效率高取消了胚（pēi）料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。

科仕美雙色模具注塑工程師勞（láo）工講解到：注塑加工是一個技術性和實（shí）踐性都很強的行業，在注塑過程中（zhōng），憑借我們在行業（yè）裏的十多年經驗分析出了影響注塑效果的參數有幾個：

注塑（sù）過程中（zhōng）一定要注意澆注道內的速度，冷卻的時間（jiān）與合適的溫度一定要注意以（yǐ）下四（sì）個重要的參數。

1、合適的溫（wēn）度：根據原料的不同（tóng），塑膠（jiāo）雙（shuāng）色模具（jù）注塑（sù）加工所需要（yào）的（de）溫度也是不同的。溫度過高或者過（guò）低對（duì）原料的加工都是不利的，這也嚴重影響成品出（chū）品效果。

2、冷卻的時間：注塑加工過程中在磨（mó）具內的冷卻時間是根據（jù）所加（jiā）工的（de）製品的（de）不同而（ér）不同的，冷卻的好（hǎo）換（huàn）直接（jiē）關係到製品的表麵亮度，所以一定要特別的注意。

3、不良現象，所以應該恰當的控製澆注的速度，使製品達到（dào）合格。

4、澆注道內的（de）速度：快的話會塑膠雙（shuāng）色模具成型後就會有毛邊、填（tián）充過飽、燒焦的現象，慢的話會出現縮水、易斷等。