判定精密注塑的依（yī）據是（shì）注塑製品的精度（dù），即製品的尺寸公差、形位公差（chà）和表麵粗糙度（dù）。要進行精（jīng）密注塑必須有（yǒu）許多相關的條（tiáo）件，而最本質的是塑料材料、注塑模具（jù）、注塑工藝和注塑設備這（zhè）四項基本因素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材（cái）料，而能進行精密（mì）注（zhù）塑的工程塑料（liào）又（yòu）必須選用那些力學性能高、尺寸穩定（dìng）、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其（qí）次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要（yào）求（qiú）以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程（chéng）中，影（yǐng）響精密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮（suō），以及製品的環境溫度和濕度變（biàn）化幅度（dù）等方麵。

　　在精密注塑中（zhōng），模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注（zhù）塑（sù）用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的（de）要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑（sù）料製品之實（shí）際尺寸也會因收（shōu）縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮（suō）率在精密（mì）注塑技術中就顯得十（shí）分重要。
　　
　　模具設（shè）計得（dé）合理與否會直接影響塑料（liào）製品的收縮率，由於模具型（xíng）腔尺（chǐ）寸是由塑料製（zhì）品尺寸加上所估算（suàn）的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產（chǎn）廠家或工（gōng）程塑料手冊推（tuī）薦的一個範圍內的數值，它不（bú）僅（jǐn）與模（mó）具的澆口形（xíng）式、澆口（kǒu）位置（zhì）與分（fèn）布（bù）有關（guān），而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料（liào）收（shōu）縮率的主要有熱收縮、相變收（shōu）縮、取向收縮、壓縮收縮與彈（dàn）性回（huí）複等因素，而這些影響因素與精（jīng）密注塑製品的成型條件或操作條件有（yǒu）關。因此（cǐ），在設計模具時必須考慮這些影（yǐng）響因（yīn）素與注塑條件的關係及其表觀（guān）因素（sù），如注塑壓力（lì）與模腔壓力及充模速度、注（zhù）射熔體溫度與模具溫度、模具（jù）結構及澆口形式與分布，以及澆口（kǒu）截麵積、製品（pǐn）壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑（sù）料材料的結晶（jīng）度與取（qǔ）向性等因（yīn）素（sù）的影響。上（shàng）述因素的影（yǐng）響（xiǎng）也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結（jié）晶化、成型後（hòu）的內應力、注塑機（jī）的變化而不同（tóng）。
　　
　　由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程（chéng）。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間（jiān）要經過溫度場、應力場、流場以及密度（dù）場等的作用，在這些（xiē）場（chǎng）的共同作用下，不同的塑（sù）料(熱固性或熱塑性、結（jié）晶（jīng）性或非結晶性、增強型或非（fēi）增（zēng）強型等)具有不同的（de）聚合物結構形態和流變性能。凡是影響（xiǎng）到上述（shù）"場"的因素必將會影響到塑料製（zhì）品的物理力學性能（néng）、尺寸、形狀、精度與外（wài）觀質量。
　　
　　這樣，工藝（yì）因素與聚合物的性能、結構形態和塑料（liào）製品之間的（de）內在聯係會通過塑料製品表現出來（lái）。分析清楚這些內在的（de）聯係，對合理地擬定注塑加工工藝（yì）、合理（lǐ）地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有（yǒu）重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別（bié），精密注塑常采（cǎi）用高壓（yā）或超高壓注射、高速注（zhù）射以獲得較小的成型收縮率。綜合（hé）上述各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具（jù）的設計要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤（wù）差；③防止發生注塑變（biàn）形；④防止發生脫（tuō）模變形；⑤使模具製造（zào）誤差降至最小；⑥防止模具精度（dù）的誤差；⑦保持（chí）模具精度。