模具作為製造業（yè）注塑產品加工最重（chóng）要的成型設備，其質（zhì）量優劣直接關（guān）係到產品質量優劣。此外由（yóu）於模具在注塑加工生產成本中占較大比重，其使用壽命直接（jiē）影響產品成本。因此，提高模具質量，並對其進行適當的保護和保養，延長其使用周（zhōu）期，是注塑產品加工業降低成本、提高效率的重要砝碼。而在實際生產（chǎn）中，由於模具（jù）更換頻繁，注塑機運行時，每個生產周期內價值高（gāo）昂的模具都（dōu）可能因為產品（pǐn）殘留或滑塊錯位等而有損壞的危險，模具保護器均可以有效應對各種潛在問題（tí），從而避免停機修模，降低（dī）生產成本，提高產品質量，保障交貨（huò）工期。

模具是注塑工廠的關鍵生產工具，是企業的飯碗（wǎn），具有專用性，精密（mì）性，易損性;它決（jué）定了（le）產品的形狀，規格，尺（chǐ）寸，外觀光潔（jié）度。五金模具的材（cái）料為鋼 材，一般由前模/後模組成。所以做好模具的安全保護以及保養非常重要。

模（mó）具保護（hù）要求

1.防鏽：漏水/冷（lěng）凝水/沾（zhān）水/雨淋/手印

2.防撞：斷（duàn）針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨碰/水口鉗碰/披峰刀碰

4.少件:拉杆（gǎn）/扣機/法蘭/墊圈等（děng）

5.防壓：不取貨鎖模

6.低壓（yā）：低壓保護壓力過大

模具連續生產一個月以上時，因運動部件磨損（sǔn），潤滑油（yóu）變質，漏水腐蝕，膠料分解腐蝕，膠（jiāo）漬壓傷等問（wèn）題，需要下模進行（háng）模具保養。

模具保養內（nèi）容包括

1.除鏽(外觀、PL麵（miàn）、模腔、型芯（xīn）、頂出（chū）、行位等)

2.重新加油(頂出（chū）機構、行位等)

3.更換磨損（sǔn）件（jiàn）(彈弓、拉（lā）機、螺栓等)

4.維修（xiū）缺陷(披峰、頂白、拖傷等)

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