在模具生產（chǎn）中會出現各種各樣的問題困擾著我們，如何有效的區解決是我們模具行業（yè）技術人員一直需要思考的。今天（tiān）就模具頂（dǐng）針容易壓斷的部分原因進行探討。
模具脫模（mó）困難，容易壓（yā）斷頂針的問題可以通過各種手段減少但始終是無（wú）法完全杜絕的，後期維（wéi）護費用相對來說也偏高，其部分原（yuán）因及建議如下：
1. 生產環境溫（wēn）度高，造成疲勞、頂針材料退火從而失效
2. 尺寸精度是否符合使用要求
3. 應力（lì）集中。
軸在加（jiā）工台階時（shí）容易在直徑（jìng）變化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應力集中，從（cóng）而在使用（yòng）工程中遇到外力作用（特別（bié）是徑向力）時開裂或斷裂。
4. 熱處理
多數頂針（zhēn）在製（zhì）造過程中都要熱處理，淬火後不經過回火或回火（huǒ）時間不夠（gòu）的產品易出現，如殘留應力過（guò）多等質量問題；
5. 表麵處理，為提高耐磨性，較多采用氮化處理，檢查氮化工藝是否規範（fàn），較高的滲氮（dàn）溫度造成材料回火甚至退火而失效（xiào）
6. 在使用過（guò）程中盡量避免使頂（dǐng）針徑向受力。
7. 在設計模具時考慮孔（kǒng）的變徑部位采用圓角過渡或增加應力釋放槽。
8. 裝頂針前檢查孔徑的大小及粗糙度，如果頂針孔鉸過後頂針裝上去很鬆動，那頂針孔很容易進料，頂針就容易斷了，如果很緊，在高溫下（xià）就容（róng）易燒死，所以頂針和孔的配合度必須要掌握好。
9. 模具日常保養和（hé）工（gōng）藝調試
每次裝模時加塗防卡油（yóu）效果更（gèng）好，其中（zhōng）日常保養主要是定期塗抹潤滑油或頂（dǐng）針油。模具的頂針都是3-5μ的間隙，⼀般的潤滑油塗抹後最（zuì）多可以⽀支持3~5天，隨（suí）著灰塵、模（mó）具摩擦形成的金屬（shǔ）粉末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內造成配合麵縫隙越（yuè）來越小、光潔度越（yuè）來越低，最（zuì）後完全燒蝕（shí）卡死直至斷裂。因此需擦拭（shì）頂針及模麵的汙垢（gòu）重新塗抹幹淨（jìng）的潤滑劑。保養時注意斜頂和頂針（zhēn）盡量塗抹耐高溫的（de）潤滑膏（gāo），形成⼀道薄（báo）膜即可，切勿用刷子用力塗抹，否（fǒu）則極易（yì）造成油汙汙染注塑件
10. 追求更短的周期，將頂出和頂進的速度（dù）設置得太（tài）快超過模具承受能力。
11. 脫模太（tài）快，產品（pǐn）底部（bù）進氣不足，會形成負壓的阻尼狀態，增加（jiā）脫模的阻力。頂杆就會受到大的阻力
12. 頂杆如果比較單薄的話，也容易損（sǔn）壞。
13. 頂出時阻力（lì）太大（dà），檢（jiǎn）查啤件有無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度，前幾模將（jiāng）開模時間調短，一兩秒即可（kě），不（bú）是係統的問題，是產品扣力太大原因。
14. 停（tíng）機之後冷卻水沒關,模溫下降,壓第⼀模（mó）時,冷卻時間長包緊力大（dà）,開（kāi）模時間縮短
15. 頂針的材質問題，可選擇新型材料瑞典SSAB鋼鐵集團的Toolox44拓達鋼來解決材質及熱處理問題（tí），Toolox是世界上最硬的預硬鋼，出⼚時預（yù）硬到45-48HRC,降（jiàng）低熱處理風險及周期，氮化性能（néng）優秀，幾乎沒有應（yīng）力、不變形，比傳統材料高2-3倍的韌性，可抗（kàng）640°C以下高溫，可徹底解（jiě）決斷裂或變形問題，是目前耐高溫穩定性最佳（jiā）選材。

不管是對於扁頂（dǐng）針、圓頂針來說，加工中的一些細微的問題都能成為模具頂針容易壓斷的部分原因，這（zhè）就要求我（wǒ）們的加工技術人員在加工時需更加細心的去觀察，提前做好判斷。

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