注塑模具零件在生產時（shí）由於一些原因，經常產生燒傷的情況。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為機械、模具或者成型條件等不同而有差異，針對（duì）這些差異也會采取不同的（de）解決方法，今天就跟大家簡單（dān）分析（xī）下。
1.機械原因。例如，由於異常條件造成料筒過（guò）熱，使樹脂（zhī）高溫分解、燒傷後注射到製品中，或者由於料簡（jiǎn）內的噴嘴（zuǐ）和（hé）螺杆的螺（luó）紋、止回閥等部位造成（chéng）樹脂的滯流，分解變（biàn）色後（hòu）帶入製品，在製品中帶有黑褐色（sè）的燒傷痕。這（zhè）時，應（yīng）清理噴嘴、螺（luó）杆及料筒（tǒng）。
2.模具的原因。主要是因為排氣不良所致，這種燒（shāo）傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽（cáo）反排氣杆等（děng）措施。
3.在成型條件方麵。背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過（guò）熱，造成燒傷（shāng）。螺杆轉速過高時，也會產生過熱，一般在（zài）40~90r/min範圍內為好。在沒設排（pái）氣槽或者氣槽較小時，注射（shè）速度過高會（huì）引起過熱氣體燒傷。
以上三點都是容易（yì）造成注（zhù）射模具零件燒傷的原因及及解決方法，不（bú）知道看完這些（xiē）大家對這方麵有沒有一個深刻的理解。

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