模具製造過程是（shì）是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配（pèi）、調試等步驟，最後才能真正的投入使用，在整個生命周期中，影響模具製造質量的因素主要有以下幾（jǐ）個方麵：
1.模具鋼材（cái）：鋼（gāng）材是模具質量的決定（dìng）性因素，選擇合理的鋼（gāng）材是重中之重。注塑（sù）材料要求不同的塑料要選（xuǎn）用不同的鋼材，如對高拋光的（de）要（yào）求、耐（nài）腐（fǔ）蝕的要（yào）求（qiú）等等;
2.模具設計、結構設計：成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，而且還要考慮（lǜ）到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延（yán）長模具（jù）壽命和保證模具（jù）的順利生產。提高效率，降（jiàng）低成本。
3.模具製（zhì）造（zào）加工：模具工藝的安排尤為重要（yào），合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加（jiā）工時間，有（yǒu）效節省成（chéng）本。而且（qiě）更重（chóng）要的是精確合理的加工能夠保（bǎo）證模具在生產過程的穩定和延長壽命。加工出錯有（yǒu）的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對模具來說都是一種損失;另外加（jiā）工不好還有可能影響模具動作，降（jiàng）低模具（jù）壽命，導致模具在生產過程中出現拉裂甚至折斷。
4.拋光/皮紋：模（mó）具（jù）的拋光是模具製造的最後一（yī）個環（huán）節。拋光直接反映到塑件上，所（suǒ）以（yǐ）這（zhè）是個最（zuì）麵子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的（de）作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模（mó）具（jù）生產不順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。
5.模具裝（zhuāng）配：模具裝配就如同組裝機器一樣，每（měi）一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果（guǒ）會相當（dāng）嚴重（chóng），輕則導致產品（pǐn）缺陷，影響生產，重則（zé）徹底（dǐ）損害模具（jù），造成報廢。所以裝配的活一（yī）定要非常（cháng）的細致。裝配過程中尤其是要注意模（mó）具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路：有過模具經驗的人都知道，冷卻對一個模（mó）具來說是多麽重要。由於物價和人力工（gōng）資的增長，在大批量生產產品的時候，沒（méi）減少（shǎo）一秒的注塑周期所帶來的（de）利潤都是無（wú）法想象的。但是加（jiā）快生產（chǎn）周期的同時就會倒是模具（jù）溫度的上升，如果得不到（dào）有（yǒu）效（xiào）控製的話就會（huì）使模具由於太熱無法成型，甚至（zhì）導致模具變形失效報廢。所以優良的水路設計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。
7.模具維護（hù）：模具維（wéi）護主要是生產過程中的維護（hù）和保養。模具就像汽車一樣，如果長期不用又不（bú）加（jiā）保養的話就可能（néng）導致模具報廢掉。所以每次（cì）模具使用後都要進行全麵的保養（yǎng），特別的是成型部（bù）分的防鏽，主要動作（zuò）部件的防鏽。因為模（mó）具由於（yú）生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有水弄到模具上，所以一定要（yào）保證模具的幹燥，然後再（zài）刷一層（céng）油保護。

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