（1）選擇模具鋼時什麽是最（zuì）重要的和最具有決定性意義的因素（sù）？

成形方法－可從兩（liǎng）種基本材料類型中選擇。

A)熱加工工（gōng）具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度（dù）。

B)冷加工工具鋼，它用於下料（liào）和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

塑（sù）料-一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料。長（zhǎng）時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕（shí）。在這些情況下，推薦使用不（bú）鏽鋼材料（liào）的模具鋼。

模具尺寸－大尺寸模具（jù）常常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常常用於小尺寸模具。

模具使用次數－長期（qī）使用(>1000000次)的模具應使用高硬度（dù）鋼，其硬度為48－65HRC。中等長（zhǎng）時間使（shǐ）用(100000到1000000次)今（jīn）日焦點：

的模具應使用預硬鋼，其（qí）硬度為30－45HRC。短時間（jiān）使用(<100000次)的模具應使用軟鋼，其硬（yìng）度為160－250HB。

表麵粗糙（cāo）度－許多塑料模具製造商對好的表麵（miàn）粗糙度感興（xìng）趣。當添加硫改善金屬切削性能時，表麵質量會因此下降。硫含量高的鋼也變得（dé）更脆。

（2）影響材料可切（qiē）削（xuē）性的首要因素是什麽（me）？

鋼的化學（xué）成分（fèn）很重要。鋼的合金成分（fèn）越高，就越難加（jiā）工。當碳含量增加（jiā）時，金屬切削性能就下降。

鋼（gāng）的（de）結構對金屬切（qiē）削（xuē）性（xìng）能也（yě）非常重要。不同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋製（zhì）的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難於加工的（de）表麵。

硬度是影響金屬切削性能的一個重要因（yīn）素。一般規（guī）律是（shì）鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用於加工硬度最高為330-400HB的材（cái）料；高速鋼+鈦化氮(TiN)塗層，可加工硬度最高（gāo）為45HRC的材料；而對於硬度為65-70HRC的材料，則必須使用（yòng）硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和（hé）立方（fāng）氮化（huà）硼(CBN)。

非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

最後一個（gè）是殘餘（yú）應力，它能引起金屬切（qiē）削性能問題。常常推薦在粗加工後（hòu）進行應（yīng）力釋放工序（xù）。

（3）模具製造（zào）的生產成本由哪些部分組成？

粗略地說，成本的分布情況如下：

切（qiē）削65%

工件材料（liào）20%

熱處（chù）理5%

裝配/調整（zhěng）10%

這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性（xìng）能和（hé）優良的（de）總體（tǐ）切削解決方案對模（mó）具（jù）的經濟生產的重要性。

（4）鑄鐵的切削特性是什麽？

一般來說，它是：

鑄鐵的硬度和強度越高，金屬（shǔ）切削性能越低，從刀片和刀具可預期的壽（shòu）命越低。用於金屬切削生產（chǎn）的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結（jié）構（gòu）有關，較硬的珠光體鑄鐵（tiě）其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛（duàn）鑄鐵有優良的切削屬（shǔ）性，而球墨（mò）鑄鐵相當不好。

加（jiā）工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜（zá）物（wù）和硬的（de）鑄造表皮產生。有積屑瘤的（de）粘結磨損在低的切（qiē）削溫度和（hé）切削速度條件（jiàn）下發生。鑄鐵的鐵素體（tǐ）部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度（dù）和溫（wēn）度來克服。

在另一（yī）方麵，擴散磨損與溫度有關，在高切削速度時產生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時（shí）。這些牌號有很高的抗變（biàn）型能力，導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的（de）作用有關，這（zhè）就使得一些（xiē）鑄鐵需用陶瓷或立方（fāng）氮（dàn）化硼(CBN)刀具在（zài）高速下加工，以獲（huò）得良好的刀具壽命和表麵質量。

一般（bān）對加工（gōng）鑄鐵所要求的典型刀具（jù）屬性為：高熱硬度和化學穩（wěn）定性，但也與工序（xù）、工件和切削（xuē）條件（jiàn）有關；要（yào）求切削刃有韌性、耐熱疲（pí）勞磨損和刃口強度。切（qiē）削鑄鐵的滿意（yì）程度取決於切（qiē）削刃的磨（mó）損如何發（fā）展（zhǎn）：快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而（ér）使切削刃過早斷裂、工件破損、表麵質量差、過大的波紋度等。

正（zhèng）常的後刀麵磨損、保持平衡和（hé）鋒利的（de）切削刃正是一般需（xū）要努力做到的（de）。

（5）什（shí）麽是模具製造（zào）中（zhōng）主要的（de）、共同的加工工序？

切削過程至少（shǎo）應分為3個工序類型：

粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工(大部分是高速切削應用)。殘餘量銑削當然是在半精加工工序後為精加工而準備（bèi）的。在每一（yī）個工序中都應努力做（zuò）到（dào）為下（xià）一個工（gōng）序留下均勻分布的餘量，這一點非常重要。

如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快（kuài）速的變化（huà），刀具的壽命就可能延長，並更加（jiā）可預（yù）測。如果可能，就應在專（zhuān）用機床上進行精加工工序。這會在（zài）更短（duǎn）的調試和裝配時間內（nèi）提高模具的幾何精度和質量。

（6）在這（zhè）些不同的工序中應主要使用（yòng）何種刀（dāo）具？

粗加工工序：圓刀片（piàn）銑刀、球頭（tóu）立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工（gōng）序：圓刀片銑刀（dāo）(直徑範圍為10－25mm的圓刀（dāo）片銑刀)，球頭立銑刀。

精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘餘量（liàng）銑（xǐ）削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立（lì）銑刀。

通過選擇專（zhuān）門（mén）的刀具尺寸、槽形和（hé）牌號組合，以及（jí）切削參（cān）數和合適的銑削策略，來優化切削工藝，這非（fēi）常重要。

關於可使用的高生產率刀具，見模具（jù）製造用（yòng）樣本C-1102:1

（7）在切削工（gōng）藝中有（yǒu）沒有一（yī）個最重要（yào）的因素？

切削過程中一個最重要的目標是在每（měi）一個工序中為每一（yī）種刀具創建均勻分布的加工餘量。這（zhè）就是說，必須（xū）使用不同直徑的刀具(從大到小)，特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時候主要的標準應是在（zài）每個工（gōng）序中與模具的最終形狀盡可能地相近。

為每一種刀具提供（gòng）均勻分布的加工餘量（liàng）保證了恒定而高的生（shēng）產率和安全的切削過程（chéng）。當ap/ae(軸向切削深度/徑（jìng）向切削深度)不變時，切削速度和進給率（lǜ）也可恒定地（dì）保持（chí）在較高水平上。這樣（yàng），切削刃上的（de）機械作用和工作負載變化就小，因（yīn）此產（chǎn）生的熱量和疲勞也少，從而提高了（le）刀具壽命。如果後麵的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工（gōng）工（gōng）序，就（jiù）可進行無人加工或部分（fèn）無（wú）人加工。恒定的材（cái）料加工餘量也是高速切削應用的基本標準。

恒定的加（jiā）工餘量的（de）另一個有利（lì）的效應是對機床——導軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。

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