1、注塑件的工作（zuò）原理

與打針用的注（zhù）射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已（yǐ）塑化好的熔融（róng）狀態（即粘流態）的塑料注射入（rù）閉合好的模腔（qiāng）內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

2、注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括

定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻（què）—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一（yī）個循環。

3、注塑（sù）件操作項目

注塑件操作項（xiàng）目包括控製鍵盤操作（zuò）、電器控製係（xì）統（tǒng）操作和液壓係統（tǒng）操作三個方（fāng）麵（miàn）。分（fèn）別進行注射過（guò）程動作、加料（liào）動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的（de）選擇，料筒各段（duàn）溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

4、一般螺杆式注塑（sù）件的成型工藝過程是

首先將粒狀或（huò）粉狀塑（sù）料加（jiā）入機筒內，並通過螺杆的旋轉和（hé）機筒外（wài）壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油（yóu），使螺杆向（xiàng）前推（tuī）進，從而以很（hěn）高（gāo）的壓力和較（jiào）快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成（chéng）型，便可開模取（qǔ）出（chū）製品（保壓的目（mù）的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑（sù）化是（shì）實現和（hé）保證成型製品質量的前提，而（ér）為（wéi）滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速（sù）度。同時，由於注射（shè）壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模（mó）腔內的平均壓力一般（bān）在20~45MPa之間），因此必（bì）須有足夠大的合模力。由（yóu）此可見，注射裝置和合模（mó）裝置是注塑件的關鍵部（bù）件。

5、對塑料製品的評價主要有三個方麵

第一是外觀質量，包括完整性（xìng）、顏色、光澤等（děng）；第二是尺寸（cùn）和相對位置間的準確性；第三（sān）是（shì）與（yǔ）用途相應的物理性能（néng）、化（huà）學性能、電性能等。這些質量要求又根據（jù）製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺陷主（zhǔ）要在於模具的設計、製造精度和（hé）磨損程度等方麵。但事實上，塑料加工廠的技術人（rén）員往往苦於麵對用工藝（yì）手段來彌補模具缺陷帶來的（de）問題而成效不大的困難局麵。

6、生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的（de）必要途徑

由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好（hǎo）,廢品就會源源不絕。在（zài）調整工藝時最好一次隻改變一個條件（jiàn），多觀察幾（jǐ）回，如果壓力、溫度、時（shí）間（jiān）統統一起（qǐ）調的話，很易造成混（hún）亂和誤（wù）解，出了問題也不知道是何（hé）道理。調整工藝的措施、手段是多方麵的。例如：解決製品注不滿的問題就（jiù）有十（shí）多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主（zhǔ）要方案，才能真正解決（jué）問題。此外，還應注意解決（jué）方案中的辨證關係。比（bǐ）如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問（wèn）題的可行性。

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