色差是注塑中常見（jiàn）的缺陷（xiàn）, 因配套件顏色（sè）差別造成注塑機成批報廢的情況並（bìng）不小見。色差影響因素眾多（duō），涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的（de）混合、注塑工藝、注塑（sù）機、模具等，正（zhèng）因（yīn）為牽涉（shè）麵廣泛，因此色差控製技術（shù）同時也是注塑（sù）中公認（rèn）較難（nán）掌握技術之一。在（zài）實際的生產過程中我們一般（bān）從以下六個方麵來進行（háng）色差的控製（zhì）。

1、消（xiāo）除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在（zài）物料（liào）死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排（pái）氣槽等造成色差的，可通過相應部（bù）分模具的維修模來解決。必須首先解（jiě）決好注塑機及模具問題（tí）才（cái）可以組織生（shēng）產，以削減問題的複雜性。

2、消（xiāo）除原料樹脂、色母的影響

控製原（yuán）材料是徹底解決色差（chà）的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不（bú）能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影（yǐng）響。

鑒於大多數注塑生產（chǎn）廠家（jiā）本身（shēn）並不生產（chǎn）塑料母料或色（sè）母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和（hé）原材料檢驗上。即加強（qiáng）原材料入庫的檢驗；生產（chǎn）中同一（yī）產品盡可能（néng）采用同一廠家、同一牌號母料、色母生（shēng）產；

對於色母，我們在批量生產前要（yào）進行（háng）抽檢試色，既要同上次校對，又要在本（běn）次中（zhōng）比較，如果（guǒ）顏色相差不大，可認為（wéi）合格，如同批次色母（mǔ）有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合（hé）不均造成的色差。同（tóng）時，我們（men）還需重點檢（jiǎn）驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩（wěn）定性不佳的，我們建議廠（chǎng）家進行調（diào）換。

3、消除色母同母料混合不均的（de）影（yǐng）響（xiǎng）

塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色（sè）變化無常。將（jiāng）母料及色母機械混合均勻後，通（tōng）過下吸料送入料（liào）鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於（yú）料鬥壁，這勢必（bì）造成（chéng）注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

對（duì）此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法（fǎ）是（shì）不采用吸料機，而采用熱（rè）風幹燥（zào）機，用人工加料的方法來防止（zhǐ）色粉同（tóng）母（mǔ）料分離導致（zhì）的色差。

4、減少料（liào）筒溫度對色差的影響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化（huà）從而產生色差。這（zhè）類原因產生的（de）色差很容易（yì）判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑（sù）化（huà）不均（jun1）現象，而加熱控製（zhì）部（bù）分失控長（zhǎng）燒常（cháng）伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常（cháng）檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產（chǎn）生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的影響

非色差原因需調整注塑工藝參數時（shí），盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及（jí）色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響（xiǎng），如發現色差應及時調整。

盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用（yòng）的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

6、掌（zhǎng）握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

在進行色差調整前還必須知道（dào）產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色（sè）母量的改變（biàn），其產品顏色變化（huà）規律是不同的。可（kě）通過試色過程來（lái）確定其（qí）變化規律。

除非已知道這種色母顏色的變（biàn）化規律（lǜ），否則不可能很快（kuài）地調好色差，尤其（qí）是在采用新色母（mǔ）生產的調（diào）色時。

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